[发明专利]一种快速处理高炉曲损风口小套的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁领域，一种快速处理高炉曲损风口小套的方法。

背景技术

高炉生产过程中要求实现长期稳定顺行，尤其是在高煤比、低焦比生产时，要平衡好炉内压量关系，控制一定的边缘煤气流和炉体热负荷，如果炉墙渣皮过厚，则会发生风口小套曲损的恶性生产事故，需要高炉立即休风更换，避免事故扩大，防止二次事故。风口小套曲损的概念,即在生产过程中由于炉墙渣皮大面积脱落造成风口小套下沉而发生曲损。

风口小套曲损的判断依据：①小曲损：从视孔镜内观察，发现风口小套前端下垂，无漏风。②严重曲损：热负荷急剧上升，炉墙脱落而造成该区域下方的风口小套曲损跑风。 ③更严重曲损的风口小套进、退水管将会顶住风口大套，导致水管开裂或断裂，需要立即休风更换。

目前对风口小套曲损的处理采用下述方法：

1、无漏风的曲损，只需加强对该风口小套的点检，并联系喷煤调整好煤枪角度或停喷；

2、对漏风风口小套进行外部打水冷却，向作业长汇报漏风情况。

3、加大曲损风口小套的给水量。

4、联系炉前紧固直吹管上下拉杆及风口小套下部的顶杆。

5、经处理无效仍漏风严重时，进行减、休风处理。

6、经处理仍有漏风的，视程度采用压缩空气或外部打水冷却而且在正常程序休风后更换曲损的风口小套时，由于曲损的风口小套变形严重，拆卸困难，导致更换风口小套的时间延长，从而影响高炉产量和恢复难度。

发明内容

本发明提供发生上述第6种情况时快速拆卸曲损风口小套的方法，目的是减少更换曲损风口小套的时间，减轻更换曲损风口小套的难度，从而减少休风时间，减轻劳动强度和减少高炉产量损失。

本发明的技术方案：一种快速处理高炉曲损风口小套的方法，即休风过程中在热风压力是80～100KPa状态下对曲损风口小套进行关水熔损处理。

    关水熔损处理工艺包括休风作业开始后，逐步减少风口小套水量，水量与热风压同步调整，即风口小套水量减至300L/ min，热风量减至5000m³/min；当热风量减至炉顶常压，风口小套给排水切换到旁通；对风口小套外部进行打水冷却；当热风压减到80kpa时，将风口小套给水关闭；当风口小套排水头冒煤气时关闭退水阀。

通过对多座高炉风口小套曲损低压熔损的生产实践总结。本发明能够在休风过程中在低压下对曲损风口小套进行熔损，从而减少更换曲损风口小套的时间和减轻劳动强度，即减少休风时间（缩短了2小时）和高炉产量损失。

具体实施方式

实施例：休风作业前准备好打水枪三根（对准该风口小套给、排水管法兰处固定好，另一根作备用）风口小套正面严禁站人。

1、将风口小套水量减至300L/ min，热风量减至5000m³/min（正常生产时水量600～630L/ min）；

2、热风量减至3000～3500m3/min时，将风口小套给排水切换到旁通状态，（先开3号旁通进水阀、6号旁通退水阀，后关1号进水阀、2号进水阀、4号退水阀、5号阀退水阀）。（说明：高炉1、2、3号进水阀，4、5、6号退水阀均是高炉附属阀门。）

3、用打水枪对风口小套进退水管处外部打水冷却（每个风口小套3根枪，事先固定2根，一根备用）风压减到80～100KPa开始停水，关3号阀（停水10分钟，80～60KPa，切煤气时间5分钟 ）。当风口小套排水头有煤气吹出时，立刻关闭6号阀。

4、休风后停止打水。

注意事项：

风口小套正面严禁站人；

严密监视好风口小套内状况及排水状况；

防止风口小套进退水金属软管烧穿伤人；

将风口小套打水流到平台退水槽内；

上风口小套前将风口小套进排水管通水清洗；

严格按照规定的程序作业。