[发明专利]钢管塔焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于用于工件的固定或定位装置领域，尤其是涉及一种钢管塔焊接装置。

背景技术

钢管塔在生产时，需要在钢管的两端分别焊接上C型板和法兰盘，而钢管塔的体积大，还需要在钢管塔的相邻钢管之间加设一些倾斜板条，增强钢管塔的牢固性，而为了增强倾斜板条与钢管连接的牢固性，需要在钢管的侧面焊接上连接板，在通过连接板对倾斜板条进行连接固定，而不同的钢管上的连接板焊接的角度、位置均不相同，且对连接板位置、焊接角度的精确性要求高，稍有偏差就会影响倾斜板条连接的牢固性，甚至导致倾斜板条无法安装。钢管的体积大，目前对法兰盘和C型板的焊接方法是将法兰盘放于地面然后，将钢管搬至与法兰盘连接的位置，然后一人或多人对钢管进行固定，再有一人对法兰盘和钢管连接处进行焊接，该操作过程劳动量大，耗费时间长，还容易焊歪，工作效率低。且C型板的位置难以调整，也同样容易出现焊歪现象。连接板的焊接则需人手动测量，每次焊接都需要用尺子进行测量，在取倾斜板条进行测试是否对准，测量过程中存在一定的误差，且焊接时还是会出现移动，进一步降低了测量的精确度，位置调节存在误差，且无法在焊接连接板时对连接板进行准确的高度移动。整个焊接过程耗费时间长，焊接效果差，工作效率低，制成的钢管塔牢固性差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种焊接效率高，焊接精确度高的钢管塔焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢管塔焊接装置，包括轨道和呈直线形依次排列的C型板支架、用于支撑钢管的支撑架、可调节连接板焊接角度的第一焊接台、可调节连接板焊接高度的第二焊接台及法兰支架，所述法兰支架、C型板支架、支撑架、第一焊接台及第二焊接台均可移动地设于轨道上；法兰支架、支撑架、第一焊接台及第二焊接台上均设有刹车装置。设置了C型板支架可对需焊接的C型板进行固定，法兰支架可对需焊接的法兰盘进行固定，支撑架可对钢管进行支撑；第一焊接台可精确控制连接板相对于钢管的焊接角度，第二焊接台则可方便调整连接板相对于钢管侧面的角度和高度，进而可方便对钢管进行精确的焊接操作；而轨道则可移动法兰支架、C型板支架适应不同长度的钢管，第一焊接台、第二焊接台可沿钢管长度方向移动，进行不同位置的连接板焊接。

所述法兰支架包括竖直放置的面板、连接面板底部的底板及连接于面板两侧的加固板；面板上沿周向均匀分布有径向延长的长槽，长槽至少为2个，长槽具有可连接法兰盘的第一连接件。所述法兰支架可对钢管塔需焊接的法兰盘进行固定，该长槽可方便面板适应不同大小法兰盘的固定，安装法兰盘的牢固性强，可保持法兰盘呈竖直状态，方便法兰盘与钢管的焊接;焊接操作过程无需人为对钢管进行支撑，操作省时省力，焊接速度快，效果好。

所述C型板支撑架包括竖直放置的主板和设于主板底部的调位板，调位板可移动设于轨道上，主板上靠近法兰支架的表面延伸出水平的支撑板，该支撑板通过第二连接件连接水平的固定板，固定板上设有连接孔，该连接孔具有可连接C型板的第三连接件。设置调位板可方便调节C型板相对钢管的位置，支撑板、第二连接件使连接板可拆卸连接于固定板上，连接孔和第三连接件可方便C型板与连接板的固定，且可更换不同的连接板以适应不同螺孔数量或螺孔位置的C型板的安装需求。

所述支撑架包括沿轨道两侧方向延伸成长条形的主体，主体可移动地设于轨道上，主体上部沿长度方向延伸成凸轨，凸轨上设有位置固定的固定块和可沿凸轨移动的调节块，固定块顶部设有可的沿钢管长度方向延伸的第一滚柱，调节块顶部设有可与第一滚柱共同支撑钢管的第二滚柱；固定块和调节块穿设于同一第一丝杆，第一丝杆两端连接主体，第一丝杆一端穿出主体连接一可转动使调节块靠近/远离固定块的旋转把手。设置支撑架可对钢管进行固定，可移动主体调节支撑架的支撑位置，设置凸轨、固定块、调节块则对不同直径的钢管进行牢固固定，还可实现钢管安装高度的调节，第一滚柱、第二滚柱可在夹紧钢管时与钢管相对滚动，避免钢管被夹坏，设置第一丝杆和旋转把手可方便控制调节块的移动，当调节块远离固定块时使钢管整体下移，而调节块靠近固定块时，使管体整体上移，不仅能适应不同直径的钢管安装，还可调节钢管的安装高度，更加方便钢管的焊接操作，且调节块在移动后的位置固定效果好。