[发明专利]高支精梳牛绒纱线及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法。具体方法：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，经前纺、细纱、络筒、并纱、倍捻工序制成高支精梳牛绒纱线。其支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％。本制造方法降低了织造过程中断头概率，提高了生产效率和高支纱线的强力与伸长率；本法制造的72Nm/2高支精梳牛绒纱线，弥补了精纺设备生产高支同类产品的空白，最终产品织物纹路更加清晰，抗起球效果、强力明显改善。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法。

背景技术

牛绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鳞片层及皮质层组成，纤维很细，直径小于20微米，长度为3.4-4.5厘米，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强，手感滑糯。随着纺纱工艺技术和针织、机织技术的不断提高，牛绒被广泛认可，并成为继山羊绒之后的又一种高档纺织原料。因而牛绒制品具有色泽自然柔和，柔软丰满，细度均匀，手感强度高，耐寒、防潮性很好等特点，是仅次于山羊绒的高档绒产品。

牛绒纤维由于细度、长度、强力等特性，作为纺织原料多被应用于粗梳纺纱工程中，其产品为粗梳牛绒纱线及终端产品牛绒针织衫和机织牛绒围巾、披肩、绒毯等，产品附加值相对较低。近年来，随着纺织工艺技术的不断发展，牛绒纤维被广泛应用于精梳纺纱工程中，实现了牛绒纱线的高支化。精梳牛绒纱线广泛应用于针织和机织工程中，终端产品为牛绒针织内衣、机织精纺牛绒围巾、披肩。随着人们生活质量不断提升，对服装的需求也由保暖、御寒为主向舒适和个性化方向发展，现有支数的牛绒纱线已不能满足人们的消费要求，急需研制更高支数的牛绒纱线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种72Nm/2高支精梳牛绒纱线及其制造方法。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法，制造方法步骤如下：

1)分梳牛绒制条：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机，采用小牵伸、小隔距、低车速工艺梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；

2)绒条纺纱：精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，熟条前纺制成粗纱送入细纱工序纺成细纱条干，用络筒机将细纱电子清纱成筒，再用高速并纱机将单股合成双股，之后倍捻机加捻，制成高支精梳牛绒纱线；

所述高支精梳牛绒纱线支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％；

所述步骤1)制条工艺中和毛工序采用2次和毛，第1次施加重量为投料量0.5％环保型和毛油CTA-1880C和0.3％环保型抗静电剂FK-305和毛养生8小时，第2次施加重量为投料量0.3％和毛油CTA-1880C和0.2％抗静电剂FK-305和毛养生8小时，使油水充分渗透均匀，和毛后回潮率控制在18-22％；

所述步骤2)中的精梳牛绒条整理过程中加入重量为投料量1.3％和毛油CTA-1880C和0.8％抗静电剂FK-305混合均匀，经给油后的绒条存放养生12小时；

所述步骤2)中前纺工艺采用8道工序，分别为混条、头针1、头针2、头针3、二针、四针1、四针2、粗纱工序，针板型号采用6#、7#、8#针板进行牵伸梳理，车间环境要求温度24±2℃，相对湿度70±5％；

所述步骤2)中细纱工序选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，牵伸倍数控制在19-22倍，捻度1049T/M，捻向为Z，钢丝钩为32#，锭速7200rpm，中隔距块，低车速，千锭断头率24根/小时；