[发明专利]生物质成型燃料的制备系统及方法有效
申请号: | 201510049825.7 | 申请日: | 2015-01-30 |
公开(公告)号: | CN104560216B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 袁兴中;蒋龙波;梁婕;李辉;陈晓红;肖智华;吴志斌;曹亮;曾光明 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | C10J3/60 | 分类号: | C10J3/60;C10J3/72;C10B53/00;C10B53/02;C10B57/10;C10L5/46 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 410082 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 成型 燃料 制备 系统 方法 | ||
1.一种生物质成型燃料的制备系统,其特征在于,所述制备系统包括原料预处理系统、低温热解系统、高温气化系统、致密成型系统和锅炉系统,所述原料预处理系统包括生物质处理系统和污泥处理系统,所述生物质处理系统包括相连接的生物质干燥温室(1)和生物质粉碎机(2),所述污泥处理系统包括依次连接的污泥干燥温室(3)、污泥干化粉碎一体机(4)和污泥原料仓(5),所述生物质干燥温室(1)和污泥干燥温室(3)连接;
所述低温热解系统包括低温热解炉(8)、第一燃气净化器(38)、热解气管道(6),所述第一燃气净化器(38)装设于热解气管道(6)上,所述低温热解炉(8)与生物质粉碎机(2)连接,所述低温热解炉(8)产生的低温热解焦通过一螺旋输送机(7)送至高温气化系统,所述低温热解炉(8)产生的低温热解气通过热解气管道(6)输送至高温气化系统;
所述高温气化系统包括依次连接的高温气化炉(9)、二级旋风分离器(14)、换热器(11)、余热锅炉(12)、第二燃气净化器(13)、残渣仓(15)和储气罐(16),所述低温热解炉(8)产生的低温热解焦和低温热解气分别通过所述螺旋输送机(7)和热解气管道(6)送至所述高温气化炉(9),所述换热器(11)通过一输气管道(17)与高温气化炉(9)连接,所述高温气化炉(9)、第一燃气净化器(38)、第二燃气净化器(13)和二级旋风分离器(14)均与所述残渣仓(15)连接;
所述致密成型系统包括依次连接的辅助原料仓(18)、混合器(19)、成型机(20)和冷却塔(21),所述污泥原料仓(5)和所述残渣仓(15)均与所述混合器(19)连接;
所述锅炉系统包括生物质锅炉(22),还包括高温蒸汽管道(23),所述高温蒸汽管道(23)一端与生物质锅炉(22)连接,另一端与所述生物质干燥温室(1)和/或污泥干燥温室(3)连接;所述锅炉系统还包括烟气输送管道(24),所述烟气输送管道(24)上设有高温除尘器(25),所述烟气输送管道(24)一端与生物质锅炉(22)连接,另一端与所述低温热解炉(8)连接。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括一分配系统,所述分配系统包括成品仓(26)以及用于将生物质成型燃料分配至所述成品仓(26)和生物质锅炉(22)的分配器(27),所述分配器(27)与所述成品仓(26)之间设置有用于将生物质成型燃料进行称量和包装的打包秤(28)。
3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备系统,其特征在于,所述生物质干燥温室(1)和污泥干燥温室(3)为太阳能密封温室。
4.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备系统,其特征在于,所述污泥干化粉碎一体机(4)为桨叶式蒸汽干化机,所述高温蒸汽管道(23)分设有第一高温蒸汽支管(29)和第二高温蒸汽支管(35),所述第一高温蒸汽支管(29)与污泥干化粉碎一体机(4)连接,所述第二高温蒸汽支管(35)与高温气化炉(9)连接。
5.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备系统,其特征在于,所述残渣仓(15)入口处设有用于粉碎残渣的残渣粉碎机(30)。
6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备系统,其特征在于,所述高温气化炉(9)为下吸式气化炉、流化床气化炉、上吸式气化炉中的一种,所述成型机(20)为环模成型机、平模成型机、辊轴成型机、液压成型机中的一种。
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