[发明专利]密闭型压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及密闭型压缩机。

背景技术

作为现有的密闭型压缩机，公知有如下结构，其在密闭容器内部具备：电动机部；以及压缩机构部，其被电动机部驱动。压缩机构部构成为具备：曲轴，其具有用于将电动机部的旋转力传递至压缩机构部的偏心轴部；活塞，其设置成以旋转自如的方式与偏心轴部嵌合；缸体，其具有圆筒状的气室；叶片，其设置成以滑动自如的方式与设置于缸体的叶片槽嵌合；以及上轴承和下轴承，它们设置于缸体的轴向两端。

在如上述那样构成的现有的密闭型压缩机中，由于将密闭容器与压缩机构部焊接固定，因此，在缸体产生应力。例如，作为因进行焊接固定而施加于缸体的应力，能够举出如下应力等：因从焊接位置向缸体内部出现热变化而产生的热应力；因焊接时缸体在焊接位置的对置面被按压于密闭容器而产生的应力；以及因焊接后焊接位置冷却使得密闭容器向焊接位置的方向收缩而产生的应力。

作用于缸体的上述应力集中在相对于圆筒形状的缸体以非对称的方式形成的叶片槽，因此，以往，叶片槽有时会发生变形。因此，以往，存在如下担忧：叶片与叶片槽之间的滑动性变差，压缩性能降低，进而导致叶片磨损/损伤。

针对该问题，例如，在以下所示的专利文献1中，缸体在3处部位的焊接固定部被焊接固定于密闭容器，在这些焊接固定的位置中隔着叶片槽的两处部位的焊接固定部与叶片槽之间，分别沿径向设置槽。在专利文献1所示的现有技术中，通过在缸体形成径向的槽，使得焊接固定时产生的热应力难以向叶片槽传递，由此抑制叶片槽的变形。

另外，在以下所示的专利文献2中，利用螺钉将托架固定于缸体，并将托架与密闭容器焊接固定，从而，不会使焊接时托架所产生的变形直接向缸体传递，由此抑制叶片槽的变形。另外，在专利文献2所记载的现有技术中，形成为如下结构：在托架的焊接位置附近设置切口，以使热应力难以向缸体传递。

专利文献1：日本特开平11－324958号公报(第5页、图6)

专利文献2：日本特开平9－32731号公报(第4页、图1以及图2)

然而，在专利文献1所示的现有技术中，仅使焊接固定时产生的热应力难以向叶片槽传递，难以抑制因焊接时缸体在焊接位置的对置面被按压于密闭容器而产生的应力，以及因焊接后焊接位置冷却使得密闭容器向焊接位置的方向收缩而产生的应力。因此，在专利文献1所涉及的现有技术中，叶片槽依然有可能发生变形。

另外，在专利文献2所示的现有技术中，利用螺钉将托架固定于缸体，并将托架与密闭容器焊接固定，从而，不会使托架所产生的变形直接向缸体传递，但是却存在如下问题：托架的追加直接关系到成本的增加以及重量的增加。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的在于获得一种密闭型压缩机，凭借简单的结构抑制叶片槽的变形，从而实现低成本化、高可靠性以及压缩效率的提高。

本发明所涉及的密闭型压缩机包括：圆筒形状的密闭容器；以及压缩机构部，其收纳于上述密闭容器，并在外周面形成有抵接支承部，该抵接支承部与上述密闭容器的内周面抵接，在上述压缩机构部的外周面，沿上述密闭容器的轴向形成有槽部，在与上述槽部对置的上述抵接支承部，将上述压缩机构部与上述密闭容器焊接在一起。

根据本发明，能够得到实现了低成本化、高可靠性以及压缩效率的提高的密闭型压缩机。

优选地，在所述压缩机构部的外周面，以沿其周向形成有多个所述槽部的方式形成多个所述抵接支承部。

优选地，所述多个槽部中的每一个分别形成在相邻的所述抵接支承部之间。

优选地，在分别与所述多个槽部中的每一个对置的所述抵接支承部，将所述压缩机构部与所述密闭容器焊接在一起。

优选地，所述槽部的数量等于所述压缩机构部与所述密闭容器的焊接固定部的数量。

优选地，所述压缩机构部与所述密闭容器的焊接固定部处于绕所述密闭容器的中心轴从所述槽部起140度～220度的范围。

优选地，所述槽部沿着所述压缩机构部的周向形成为其长度达到所述压缩机构部的圆周长度的1％～20％。

附图说明

图1是概要地示出本发明的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的纵向截面的概要图。

图2是示出图1所示的密闭容器与压缩机构部的焊接固定部的横向剖视图。

图3是图2所示的槽部的放大图。

附图标记的说明：