[发明专利]一种碳化硼增强6061铝合金轮毂的制备方法

权利要求书

1.一种碳化硼增强6061铝合金轮毂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

按照以下质量百分数的合金元素：Cu 0.2-0.4、Fe 0-0.7、Mg 0.5-1、Si 0.4-0.8、Cr 0.06-0.24、Mn 0-0.15、Cr 0.06-0.12、Zn 0-0.15、Ti 0.1-0.15、Be 0.02-0.04、Ge 0.015-0.3、Sc 0.01-0.02，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中进行加热熔化，精炼除气，扒渣，取样分析，二次精炼除气和二次取样分析操作；

    （2）将合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为0.8-1.0MPa；

（3）将雾化得到的合金粉末转入球磨机内，再加入10-15wt%的改性碳化硼进行球磨混料，球料比为3-5:1，转速为250-350r/min,正反装10-15min交替进行，混料时间为4-5h；

（4）将混合后的粉料在300-400MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝皮包套处理，然后以40-50℃/h升温至80-100℃，保温2-3h，再以30-40℃/h升温至180-220℃，保温1-2h，再以60-70℃/h升温至330-360℃，保温3-4h，再以75-85℃/h升温至520-540℃，保温6-9h后再在350-380MPa的压力下保压2-3h；

（5）将步骤（4）得到的坯料加热在370-400℃，保温1-2h，然后轧制成厚度为20-60mm的热轧板，开轧温度为440-480℃，终轧温度为310-330℃；

（6）将步骤（5）得到的热轧板制成圆饼状坯料，然后预热至420-440℃，用锻压机进行锻压；将锻压得到的轮毂毛坯预热至350-380℃，再用旋压机进行强力旋压成形；

（7）将旋压之后的轮毂毛坯进行热处理：先以100-150℃/h升温至240-280℃，保温3-4h，再以80-120℃/h升温至470-490℃，保温1-2h，然后以60-80℃/h降温至300-350℃，保温2-3h，再以40-60℃/h降温至180-220℃，保温4-5h，然后以70-90℃/h升温至360-390℃，保温2-3h，再以50-70℃/h升温至510-540℃，保温1-2h，然后置于70-75℃的水中冷却1-2min，再以80-90℃/h升温至160-180℃，保温4-8h，再以30-40℃/h降温至85-95℃，保温3-5h，再以40-50℃/h升温至170-190℃，保温5-10h；

（8）将热处理之后的轮毂毛坯进行机加工及表面处理，即得轮毂成品。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼增强6061铝合金轮毂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的碳化硼改性步骤如下：将碳化硼加热至1040-1080℃，保温10-15h，每隔1h搅动一遍并击碎结块，高温氧化处理结束后炉冷至室温，加入到浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，浸泡1-2h，抽滤，用蒸馏水清洗干净后再加入到浓度为2-3mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至85-95℃，浸泡0.5-1h，抽滤，用蒸馏水清洗干净，烘干即可。