[发明专利]一种硼酸镁晶须增强A356铝合金轮毂的制备方法

权利要求书

1.一种硼酸镁晶须增强A356铝合金轮毂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照以下质量百分数的合金元素：Si 6.8-7.4、Mg 0.25-0.35、Fe 0.1-0.2、Cu 0.1-0.2、Mn 0.05-0.1、Zn 0.05-0.1、Ti0.08-0.16、Ga 0.03-0.05、Ce 0.02-0.04、Er 0.01-0.03，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中进行加热熔化，精炼除气，扒渣，取样分析，二次精炼除气和二次取样分析操作；

(2)将合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为1.0-1.5MPa；

(3)将雾化得到的合金粉末转入球磨机内，再加入14-18wt％的改性硼酸镁晶须进行球磨混料，球料比为4-6:1，转速为400-500r/min,正反装10-15min交替进行，混料时间为4-5h；

(4)将混合后的粉料在375-405MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝皮包套处理，然后以80-100℃/h升温至165-185℃，保温2-3h，再以70-90℃/h升温至330-360℃，保温3-5h，再以90-110℃/h升温至530-550℃，保温6-10h后再在380-400MPa的压力下保压1-2h；

(5)将步骤(4)得到的坯料加热在375-395℃，保温2-3h，然后轧制成厚度为30-70mm的热轧板，开轧温度为420-460℃，终轧温度为350-370℃；

(6)将步骤(5)得到的热轧板制成圆饼状坯料，然后预热至400-430℃，用锻压机进行锻压；将锻压得到的轮毂毛坯预热至345-365℃，再用旋压机进行强力旋压成形；

(7)将旋压之后的轮毂毛坯进行热处理：先以100-150℃/h升温至260-290℃，保温3-5h，再以80-120℃/h升温至450-480℃，保温1-2h，再以50-70℃/h降温至340-360℃，保温2-4h，空冷至常温，然后以150-200℃/h升温至370-390℃，保温2-3h，再以60-80℃/h升温至530-550℃，保温0.5-1h，室温水淬后以80-90℃/h升温至160-180℃，保温5-10h，再以40-50℃/h降温至75-85℃，保温2-3h，再以60-70℃/h升温至200-220℃，保温10-15h；

(8)将热处理之后的轮毂毛坯进行机加工及表面处理，即得轮毂成品。

2.根据权利要求1所述的一种硼酸镁晶须增强A356铝合金轮毂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的硼酸镁晶须改性步骤如下：按照摩尔比2-3:1称取柠檬 酸和氯化高锡，在磁力搅拌下将柠檬酸与氯化高锡分别溶于去离子水中，制成浓度分别为30％、40％的溶液，然后将氯化高锡的水溶液缓慢地加入柠檬酸的水溶液中，机械搅拌5-10min，再加入相当于溶液重量30-40％的硼酸镁晶须，机械搅拌20-30min，超声处理4-6min，抽滤，烘干，最后在250-300℃温度下保温0.5-1h，再加热至680-740℃，保温1-2h，冷却至室温即可。