[发明专利]一种高强韧铝合金轮毂材料的制备方法在审
申请号: | 201510050271.2 | 申请日: | 2015-02-02 |
公开(公告)号: | CN104775057A | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
发明(设计)人: | 徐献朝;徐奇峰 | 申请(专利权)人: | 安徽省斯特嘉汽车零部件有限公司 |
主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22C21/10;C22C1/04;C22F1/043 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 233100 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强韧 铝合金 轮毂 材料 制备 方法 | ||
1.一种高强韧铝合金轮毂材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按照以下质量百分数的合金元素:Si 7.2-8.8、Mg 0.7-1.4、Cu 0.4-0.8、Mo 0.25-0.45、Fe 0.1-0.3、Ni 0.15-0.25、In 0.1-0.2、B 0.06-0.09、Eu 0.03-0.04、Nd 0.02-0.03,余量为Al进行配料,将配好的炉料投入熔化炉中在735-755℃下加热熔化,待其全部熔化后,取样分析,调整成分,精炼、脱气后调整温度至710-730℃,静置15-20min;
(2)将步骤(1)制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中,通过雾化喷嘴进行气体雾化,雾化气体为氮气或氩气,气体压力为0.8-1.4MPa,得铝合金粉A;
(3)按照以下质量百分数的合金元素:Zn 5.8-6.4、Mg 2.5-4.0、Cu 1.6-2.3、Mn 0.3-0.6、Cr 0.2-0.4、Ti 0.15-0.25、V 0.08-0.14、W 0.05-0.1、Cd 0.04-0.08、Sc 0.03-0.05,余量为Al进行配料,将配好的炉料投入熔化炉中在740-760℃下加热熔化,待其全部熔化后,取样分析,调整成分,精炼、脱气后调整温度至725-745℃,静置10-15min;
(4)将步骤(3)制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中,通过雾化喷嘴进行气体雾化,雾化气体为氮气或氩气,气体压力为0.6-1.2MPa,得铝合金粉B;
(5)将雾化得到的铝合金粉A与铝合金B按照质量比3-5:1的比例加入球磨机内进行球磨混料,400-600r/min球磨2-3h,再在240-280MPa的压力下冷等静压成坯料,脱模后用纯铝包套处理,然后加热至450-480℃,保温1-2h,再进行热挤压,挤压比为12-16;
(6)将挤压得到的铝合金材料进行热处理:先以120-160℃/h升温至280-320℃,保温3-4h,再以80-100℃/h升温至470-490℃,保温1-2h,然后强风风冷至220-260℃,保温4-5h,再空冷至室温,然后以150-200℃/h升温至510-530℃,保温0.5-1h,然后以50-80℃/h降温至320-350℃,保温2-3h,再放入0-5℃的10%NaCl冰盐水中冷却至50℃以下,然后取出以60-70℃/h升温至125-145℃,保温5-10h,空冷至室温后以50-60℃/h升温至85-95℃,保温4-8h,再以30-40℃/h升温至160-180℃,保温8-12h,空冷至室温即可。
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