[发明专利]一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法

权利要求书

1.一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照以下质量百分数的合金元素：Zn 5.2-6.8、Mg 2-2.5、Cu 1.5-2、Mn 0.3-0.5、Si 0.15-0.25、Cr 0.1-0.2、Ti 0.05-0.1、Fe 0-0.2、Nb 0.03-0.04、Hf 0.02-0.03，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中进行加热熔化，精炼除气，扒渣，取样分析，二次精炼除气和二次取样分析操作；

（2）将合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为0.6-1.2MPa；

（3）将雾化得到的合金粉末转入球磨机内，再加入9-14wt%的改性二硼化锆进行球磨混料，球料比为3-5:1，转速为300-400r/min,正反装8-12min交替进行，混料时间为3-5h；

（4）将混合后的粉料在380-420MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝皮包套处理，然后以55-65℃/h升温至120-140℃，保温1-2h，再以70-80℃/h升温至280-340℃，保温2-4h，再以100-120℃/h升温至515-535℃，保温5-8h后再在360-390MPa的压力下保压1.5-2.5h；

（5）将步骤（4）得到的坯料加热在365-395℃，保温1-1.5h，然后轧制成厚度为40-80mm的热轧板，开轧温度为400-440℃，终轧温度为330-360℃；

（6）将步骤（5）得到的热轧板制成圆饼状坯料，然后预热至410-430℃，用锻压机进行锻压；将锻压得到的轮毂毛坯预热至340-370℃，再用旋压机进行强力旋压成形；

（7）将旋压之后的轮毂毛坯进行热处理：先以150-200℃/h升温至380-400℃，保温1-2h，再以70-90℃/h降温至240-280℃，保温3-5h，空冷至常温，然后以100-150℃/h升温至320-360℃，保温2-3h，再以60-80℃/h升温至475-495℃，保温1-2h，然后置于60-70℃的水中冷却1-2min，再以70-80℃/h升温至155-165℃，保温2-4h，空冷至常温，再以50-60℃/h升温至110-130℃，保温15-20h；

（8）将热处理之后的轮毂毛坯进行机加工及表面处理，即得轮毂成品。

2.根据权利要求1所述的一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的二硼化锆改性步骤如下：将二硼化锆加热至1100-1200℃，保温12-16h，每隔1h搅动一遍并击碎结块，高温氧化处理结束后炉冷至室温，加入到浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，浸泡1-2h，抽滤，用蒸馏水清洗干净后再加入到浓度为2-3mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至80-90℃，浸泡0.5-1h，抽滤，用蒸馏水清洗干净，烘干即可。