[发明专利]用于工件的表面处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工件的表面处理的方法，特别是为了热成型而对镀膜的金属的工件的表面处理。

背景技术

热成型是熟知的并且常用于使金属的材料塑性变形的方法。与冷成型相反的是，热成型在高于待成型的工件的再结晶温度的温度下进行，并因此能够达到非常高的变形程度。由于热成型所必需的工件的加热而存在了这样的风险，即，镀膜的部分脱落并成为不洁物黏结在加热后的工件上。这样的不洁物可能会在后续的热成型过程中损坏(挤压)工具或者降低完成的配件的表面质量以及尺寸稳定性，因此应该避免其产生。

由DE 10 2007 012 180 B3已知一种用于在直通式炉内热处理金属制半成品的方法。该直通式炉具有两个区域，以传送方向一个接一个地设置这两个区域并且通过隔板使其尽可能相互分隔。可以移动隔板，以便于能够根据传输通过加热炉的半成品的大小对其位置进行调整。在直通式炉的两个区域内都设有供热装置，这些供热装置实施为煤气燃烧器并且可以借由这些装置在两个区域内设定不同的温度。

根据DE 10 2007 012 180 B3的教导，可以在两个区域中的每个里面的上方设置用于产生气流并且将此气流导向位于区域内的半成品上的鼓风机。加热炉具有输入管道，借由这些输入管道可以从外部导入空气或保护气体。此外还具有回程管道，借由这些回程管道可以将气体从加热炉内引出并且再次导入到加热炉内—也就是使气体循环。就此可以实现对循环的气体的冷却。这两种管道在鼓风机的区域内通入加热炉内。通过鼓风机以及输入和回程管道，产生了不同的处理半成品的可能性。在将加热过的半成品从直通式炉中输出后，应该将半成品输送到下一个处理或成型工序。

从DE 10 2007 012 180 B3中已知的解决方案具有多个缺陷。所述解决方案的一个缺陷在于，通过鼓风机产生的气流始终为垂直的，即，以大约90°的角度击中半成品。却不能够设置其他的角度，例如基于流体力学的理由所期望的角度。另一个缺陷在于，通过鼓风机不能产生定向的压缩气流却只能产生具有极小压力的漩涡气流。

发明内容

鉴于这样的技术背景本发明的目的在于，这样设计以及改进开头以及前文中所述的方法，即，实现优化的工件表面处理。

通过根据权利要求1所述的方法而达到了这一目的。

根据本发明的方法涉及一种用于工件的表面处理的方法，特别是为了热成型而对镀膜的金属的工件的表面处理。工件的表面处理尤其可以涉及到工件表面的清洁。特别是针对随后应热成型加工的金属工件而进行处理。因此这个处理应该起到为热成型做准备的用途。工件可以涉及到例如钢制的板材或者薄片，其厚度小于3.5毫米，尤其小于2.5毫米。工件可以具有镀膜，这个镀膜尤其包含锌、铝或镁(或者由这些元素组成的合金)。

根据本发明的方法具有至少以下步骤:b)将工件部分地或者全面地加热到至少为Ac1的温度；c)使用至少一股压缩空气气流对加热后的工件进行工件表面的清洁；d)对加热并且清洁过的工件进行成型加工；以及e)对成型的工件进行冷却。