[发明专利]管径参数测量机构

说明书

技术领域

本发明属于铸铁管生产的技术领域，涉及其产品检测技术。更具体地，本发明涉及管径参数测量机构。

背景技术

目前，国内铸铁管管径识别和定位主要通过激光测距、超声波测距、机械视觉来获取。前两种方法比较简单，投入也较少，但是只能用于区分管型，无法获得更多、更准确信息。机械视觉可以获得比较多的信息包括直径、中心、位置等等，但是机械视觉投入大成本。

发明内容

本发明提供一种管径参数测量机构，其目的是方便进行铸管尺寸参数的测量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的管径参数测量机构，包括机架，用于测量被测管的管径，所述的机架上设置V型槽，所述的被测管置于V型槽上；所述的测量机构上设置测量杆，所述的测量杆的一端通过转轴安装在机架上，所述的转轴平行于V型槽；在所述的转轴上安装角度编码器；

所述的测量杆包括杆一、杆二，所述的杆一和杆二的安装端高度不等；所述的杆一和杆二的轴线分布在同一个铅垂面上；

所述的测量杆的测量面与转轴(3)的轴线重合。

与以上发明目的相同，本发明的另一个优选技术方案：

本发明提供的另一种管径参数测量机构，包括机架，用于测量被测管的管径，所述的机架上设置两个并列的支撑管，所述的被测管置于两个支撑管上；所述的测量机构上设置测量杆，所述的测量杆的一端通过转轴安装在机架上，所述的转轴平行于支撑管；在所述的转轴上安装角度编码器；所述的测量杆包括杆一、杆二，所述的杆一和杆二的安装端高度不等；

所述的杆一和杆二的轴线分布在同一个铅垂面上；

所述的测量杆的测量面与转轴的轴线重合。

本发明采用上述技术方案，适用于管类产品生产线，不但可以测量管子径向圆度，获得管子外径的径跳量，还可以计算管子外径和中心位置；本发明的结构简单、成本较低，投入较少，容易制造，便于实施和推广应用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示结构的正面投影示意图；

图3为本发明的第三实施例的结构示意图。

图中标记为：

1、机架，2、角度编码器，3、转轴，4、被测管，5、杆一，6、杆二，7、V型槽，8、支撑管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明涉及测量设备的结构、测量方法、测量算法。

第一实施例：

如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种管径参数测量机构，包括机架1，用于测量被测管4的管径。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现方便进行铸管尺寸参数的测量的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的管径参数测量机构，所述的机架1上设置V型槽7，所述的被测管4置于V型槽7上；所述的测量机构上设置测量杆，所述的测量杆的一端通过转轴3安装在机架1上，所述的转轴3平行于V型槽7；在所述的转轴3上安装角度编码器2。

V型槽7只要在长度方向上采用两个即可，其结构、尺寸相同。

角度编码器2用来测量测量杆的旋转角度；测量杆绕各转轴3自由转动，并因为重力落在被测管4上，形成一个几何结构，被测管4落在V型槽7上。

本发明的方法成本低，方法简单，可以获得管子外径的径跳量、管子中心位置、管子外径尺寸。其结构简单，成本较低，容易制造，便于实施。

第二实施例：

所述的测量杆包括杆一5、杆二6，所述的杆一5和杆二6的安装端高度不等。

角度编码器2用来测量杆一5、杆二6的旋转角度；杆一5、杆二6绕各自的转轴3自由转动，并因为重力落在被测管4上，形成一个几何结构，被测管4落在V型槽7上。

该机构不但可以测量管子径向圆度，还可以计算管子外径和中心位置，适用于管类产品生产线，且投入较少，易于生产线推广使用。

第三实施例：