[发明专利]碳纤维导线耐张线夹反压施工工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及输电施工技术领域，特别涉及一种碳纤维导线耐张线夹反压施工工艺。

【背景技术】

普通导线更换为碳纤维导线必然是电力行业发展趋势，现在主要问题是碳纤维导线国内只有少数厂家可以生产，碳芯生产目前还是依靠日本、美国等发达国家进口，所以成本比较高，不久将来本国掌握生产碳纤维核心技术后成本必然降低，碳纤维导线抛股后目前还没有有效方法进行恢复。

正常压接使JLRX-T-218/28碳纤维导线压接管管口导线受力后没有空间可以释放，导致压接管管口导线抛股，严重抛股后可以看到内层的碳芯，碳纤维导线抛股后不能像普通导线进行赶压，不易恢复原状，严重影响碳纤维导线施工工艺质量。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种碳纤维导线耐张线夹反压施工工艺。

为实现上述目的，本发明提供的碳纤维导线耐张线夹反压施工工艺，它包括如下步骤：

1)穿管：将导线表面擦净，导线长度不小于耐张线夹外层压接管长度的3倍，将导线端头穿入内衬管，再穿入耐张线夹外层压接管；

2)画印记：在导线端头处用楔型夹座量取与楔型夹座等长的导线长度，并画好印记，印记处的导线侧用胶布缠绕导线以防止导线散股；

3)剥线：在印记处将铝股分层锯割，第一层铝线用锯弓直接隔断，第二层铝线在割到一半时停止割线，前后弯曲铝线使其断裂且防止损伤碳纤芯；擦去碳纤芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻反磨碳纤芯，再擦净粉末，剥线即完成；

4)安装：

(A)将剥线完成后的碳纤芯穿入楔型夹座内，再将碳纤芯穿入楔型夹并夹住碳纤芯，使得碳纤芯从楔型夹中露出5～10mm，再安装连接环；

将连接器拧入楔型夹座内，拧紧连接器与楔型夹座；使得靠近导线的一端有20～40mm长的碳芯露出，楔型夹的锥形端头从楔型夹座端部向外伸出5mm；另一端的安装过程与此相同，最后拧紧连接环；

(B)清除导线进入内衬管部分的铝股氧化膜；

(C)将电力脂均匀涂刷且完全覆盖在导线铝股上；沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷并擦去多余电力脂；

(D)将耐张线夹外层压接管安装到位，使得耐张线夹外层压接管与胶垫接触为止；

(E)将连接环与耐张线夹外层压接管引流板方向的相对角度80°～90°调正确；

(F)在耐张线夹外层压接管的表面均匀涂脱模剂；

5)外层铝管压接：

(G)清除内衬管表面氧化膜并在内衬管表面上均匀涂刷电力脂，将内衬管接入耐张线夹外层压接管内；

(H)将连接环与耐张线夹外层压接管的尾端预留45～48mm长度，用画印笔在连接环上做好标记；

(I)在耐张线夹管口端部标记线处开始依次设有第一模、第二模、第三模、第四模、第五模、第六模和第七模，沿第一模至第七模向耐张线夹外层压接管中的导线施压，所述第六模和第七模之间设有不压区；施压时第一模至第六模中相邻两模之间的重叠处不小于5mm，压接时在耐张线夹外层压接管上套设塑料薄膜；

(J)压接第七模后，所述连接环与耐张线夹外层压接管之间的橡皮圈必须受力，受力后使得橡皮向外翻；

(K)实测压接后耐张线夹外层压接管的对边距不大于推荐值S，S＝0.866×(0.993×管外径D)+0.2mm。

本发明的优点在于：采用本发明的工艺，耐张压接管内部采用楔形线夹连接，不需要压接，外层铝管采用压接，采用反压方法，只要尾部预留长度准确，反压可以先预留压接管受力后释放空间，碳纤维导线压接时就能克服压接管管口抛股的问题，有很好的推广应用价值。

【附图说明】

图1为本发明工艺中剥线完成后的导线横截面结构示意图。

图2为本发明工艺中剥线完成后的导线结构示意图。

图3为本发明工艺中连接环与外层铝管之间预留的距离示意图。

图4为本发明工艺中施压步骤示意图。

图5为本发明工艺中受力后橡皮外翻示意图。

图6为本发明工艺中压接完成后示意图。

图中：耐张线夹外层压接管1，第一模1.1，第二模1.2，第三模1.3，第四模1.4，第五模1.5，第六模1.6，第七模1.7，不压区1.8，楔型夹座2，碳纤芯3，楔型夹4，连接环5，连接器6，内衬管7，第一层铝线8，第二层铝线9，复合芯10，JRX/T导线11，胶皮12，向下翻橡皮圈13。

【具体实施方式】