[发明专利]将PVC膜粘贴于基板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC膜粘贴方法，尤其涉及常温下将PVC膜粘贴于基板的方法，属于PVC膜处理领域。

背景技术

PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行，并且也被广泛应用的一种合成材料，全球使用量在各种合成材料中高居第二。

目前，PVC人造革在汽车内饰中得到了广泛的应用，特别是用于生产汽车座椅、汽车门内嵌饰板、汽车顶棚及遮阳板。对于PVC膜的应用，和基材有效粘贴不脱落是一个技术难题。目前广为使用的是应用专用的真空压膜机，在110℃的高温下压附在板材的表面。因此，开发一种在常温下使PVC膜粘贴于基板表面且贴合后不易脱落的新方法，将具有重要的市场应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种将PVC膜粘贴于基板的方法，使PVC膜在常温下粘贴在基板表面，且贴合后不易脱落。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

本发明公开了一种将PVC膜粘贴于基板的方法，包括以下步骤：

(1)依次使用97#汽油、正庚烷、表面活性剂、硅酸钠均匀涂抹于PVC膜粘贴面；

(2)将胶水均匀喷涂在基板表面；

(3)取步骤(1)处理完成的PVC膜贴合在步骤(2)喷胶后的基板上，将气泡排除；

(4)使用压机冷模保压；

(5)放置至胶水固化，即得。

其中，所述基板优选为蜂窝纸板；也可以是波纹纸板、铝板、塑料板等。

步骤(1)所述正庚烷为纯品正庚烷；硅酸钠优选为EFBOND DV 930。

本发明所述依次使用97#汽油、正庚烷、表面活性剂、硅酸钠均匀涂抹于PVC膜粘贴面，即97#汽油首先与PVC膜粘贴面接触，然后涂抹正庚烷、再涂抹表面活性剂，最后涂抹硅酸钠；将处理完成的PVC膜贴合在喷胶后的基板上，此时，处理完成的PVC膜上的硅酸钠层与喷胶后的基板接触。

所述表面活性剂是EFBOND DW646，其组成成分为：按照体积比计，乙醇80-90％，异丙醇5-10％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-5％，1-巯基-γ-三甲氧基硅丙烷1-5％。

步骤(4)所述压机优选为四柱液压机；所述冷模保压，即保压时对模具不加温，为本领域技术人员所熟知的操作。

步骤(5)所述放置优选为放置5-10min。

本发明对胶水没有特殊限制，现有技术中的具有胶粘作用的胶水均可以应用于本发明。

本发明通过应用活性剂(97#汽油、正庚烷、表面活性剂和硅酸钠)对PVC膜表面进行处理，使PVC膜在常温下粘贴在基板表面，且贴合后不易脱落，从而降低了PVC膜粘贴要求。该方法应用于汽车内饰产品，满足PV3015/PV3341/PV3900/PV3925等多项试验，符合产品性能各项要求。

本发明方法应用于汽车行李箱地毯、汽车座椅和汽车顶棚，经过活性剂处理后的PVC膜和基板通过胶水粘贴，在常温下复合，测得剥离力满足25N/50mm。

本发明应用活性剂对PVC膜表面进行处理，必须按照97#汽油、正庚烷、表面活性剂、硅酸钠的顺序依次进行处理，其中，97#汽油与PVC膜粘贴面接触；硅酸钠与喷胶后的基板接触。改变所述活性剂的使用顺序，处理后的PVC膜和基板通过胶水粘贴，在常温下复合，测得的剥离力难以满足要求，贴合后易脱落。

本发明技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明应用97#汽油、正庚烷、表面活性剂、硅酸钠依次对PVC膜表面进行处理，使PVC膜在常温下粘贴在基板，且贴合后不易脱落，避免高温处理，降低了PVC膜粘贴要求，可以广泛应用于汽车内饰产品等。

本发明所涉及到的术语定义

除非另外定义，否则本文所用的所有技术及科学术语都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所了解相同的含义。

术语“蜂窝纸板”是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件—纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

附图说明

图1为活性剂处理的PVC膜在常温下粘贴在基板表面的工艺流程图。

具体实施方式