[发明专利]立轴半自动轴承振动测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种调心滚子轴承与圆锥滚子轴承测量方法和装置，特别涉及一种调心滚子轴承、圆锥滚子轴承的一次装夹即可解决双面六点测量、三点测量的装置。

背景技术

目前国际上只测量外径￠200mm的轴承，而对大于￠200mm的轴承不进行振动测量，同时测量调心滚子轴承与圆锥滚子轴承没有专用设备，随着今年来装备业的发展进入了大功率、高速、低噪音阶段，终端客户提出了大型及超大型轴承的检测要求，另外传统的测量方法一般采用一只传感器进行单点测量，按轴承测量标准要求，每只轴承测量双面，每面测量三点，取三点测量的最大值进行评定轴承的振动质量，本发明的立轴半自动大型及特大型轴承振动测量仪。是顺应市场需求、是调心滚子轴承与圆锥滚子轴承没有专用设备，采用如图一所示三只传感器同时测量，一次测量完成三点测量，本发明的立轴半自动轴承振动测量仪同时采用四只超薄气缸组成两组，每组的原始状态是一只伸出一只缩回的结构完成两面分别加载的方法解决了一次测量完成双面测量的方法，本发明的立轴半自动轴承振动测量仪同时采用一种轴承高度调节垫块和滑动夹紧装置相配合完成了可以测量调心滚子轴承、圆锥滚子轴承的利用率高的指标。本发明的立轴半自动轴承振动测量仪同时采用调心滚子轴承、圆锥滚子轴承的性状复杂的特点，实现半自动快速测量的要求，完成双面测量，每面测量三点只需6秒即可。

发明内容

本发明主要解决了一次可以测量双面的方法，减少测量的时间，提高工作效率。

本发明采用的技术方案是：立轴半自动轴承振动测量仪包括上料装置A、三点测量装置B、夹紧装置C、定位外圈调节杆1、V型铁2、外径推力盘3和外圈调整板4；定位外圈调节杆1置于V型铁2内，V型铁2固定于外径推力盘3相应位置；外圈调整板4以90°的位置关系设置在上料装置A上的推力盘12内，外径推力盘3设置在四个外圈调整板4的外圈；

上料装置A上的两个支撑杆15的一端固定在平台5上，立轴半自动轴承振动测量仪中设置有三个三点测量装置B，三者为120°的位置关系，三点测量装置B通过方立柱19与第一上板6连接；夹紧装置C位于上料装置A的两端，并通过第二上板31固定在第一上板6上，外径推力盘3固定在平台5上，V型铁2固定在3外径推力盘上；

A上料装置：第一气缸17通过第一气缸连接板7与第二气缸连接板8固定连接，第二气缸连接板8位于第一气缸连接板7上方；第一气缸连接板7的两端设有直线轴承18，导向杆16贯穿于直线轴承18的孔内，导向杆16一端固定于第二气缸连接板8上；万向头9置于第二气缸连接板8上，角接触轴承14内孔与万向节10的小轴为过盈配合；轴承套11固定在角接触轴承14的外圈上；推力盘12与轴承套11连接，螺钉贯穿于推力盘12中；万向节10的孔固定在万向头9上；内调整块13固定在推力盘12上，根据测量轴承尺寸需要可移动；两个支撑杆15的一端固定在第一气缸连接板7上，另一端固定在平台5上，两支撑杆15分别位于直线轴承18外侧；

三点测量装置B：第三连接板20的一面连接第一直线导轨21，第一直线导轨21上的滑块与第四连接板29的一面连接，第四连接板29的另一面连接第二气缸24，L型连接板26的一端与第二气缸24连接；传感器支架30固定在L型连接板26的另一端，传感器27置于传感器支架30的孔中，通过锁紧手钮28锁紧；第一挡板25安装在第三连接板20一端，用于限定第一直线导轨21上的滑块；螺钉23穿过第四连接板29，用于固定第一直线导轨21，挡柱22固定于第一直线导轨21的一端；方立柱19一端与第三连接板20连接，另一端与第一上板6连接；

夹紧装置C：第三气缸33固定在第五连接板32的下端，第六连接板39一面与第三气缸33连接，另一面与第二直线导轨40连接；第二挡板41安装于第二直线导轨40的两端面上，滑块座38与第二直线导轨40上的滑块连接；第四气缸34的尾端通过第二上板31固定，第四气缸34的气缸杆连接第五气缸36的尾端，第五气缸36的气缸杆与37滑块连接；第七连接板35的两端分别与第四气缸34和第五气缸36连接，用于固定第四气缸34和第五气缸36；第二上板31另一端与第一上板6连接。

本发明的有益效果：将被测轴承放在推力盘上，可测量调心滚子轴承与圆锥滚子轴承两种轴承在同台仪器测量，测量轴承是不用换面，一次性完成调心滚子轴承与圆锥滚子轴承双面测量，能保证轴承的回转精度，解决了调心滚子轴承与圆锥滚子轴承的测量。

附图说明

图1是本发明立轴半自动轴承振动测量仪的整体示意图。