[发明专利]一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法

权利要求书

1.一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：

(1)按摩尔比为52～53.4：1.5～4.8：1.2～2.5：0.11～0.34：2500～3000称取硝酸钨、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钇和水，配成混合溶液；

(2)在25～40℃条件下，将所得混合溶液与浓度为14.56～15.12mol/L的氨水溶液混合，配成碱性溶液，所用氨水溶液与步骤(1)所得混合溶液的体积比为3：1，所得碱性溶液经搅拌、晶化、过滤、洗涤、干燥得到前驱体粉末；

(3)将前驱体粉末放入还原气氛炉中进行离解、还原处理，得到含钇元素的钨镍铜合金粉末；

(4)将含钇元素的钨镍铜合金粉末研磨成细粉，加入成型剂混合，混合后进行球磨，将球磨后的合金粉末进行压制成型，得到成型坯料；

(5)将成型坯料加热，脱去成形剂，并在氩气保护气氛下通过高温烧结，得到稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金材料。

2.如权利要求1所述的稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)配制碱性溶液时是在30℃条件下进行。

3.如权利要求1所述的稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，配制碱性溶液时用恒温磁力搅拌器搅拌，转速1000rpm，搅拌晶化温度53～65℃，晶化时间18～23小时，用真空干燥箱在150℃条件下进行干燥。

4.如权利要求1所述的稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将前驱体粉末放入碳气氛回转流化炉中，在870～910℃下进行离解、还原处理。

5.如权利要求1所述的稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，研磨成细粉的合金粉末中加入成型剂，混合1.5小时，然后使用行星球磨机中球磨22小时，转速为350转/分；坯料成型采用单轴模压成型工艺，成型模具采用高强WC-Co硬质合金制造而成，成型压力为240MPa。

6.如权利要求1所述的稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，通过在170℃加热条件下脱去坯料中的成形剂。

7.如权利要求1所述的稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，在氩气保护条件下，对已脱去成型剂的坯料进行高温烧结，烧结温度为1410℃，保温时间1.4小时，升温速率6℃/min，降温速率15℃/min。