[发明专利]橡胶件剪切机控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶机械技术领域，尤其是一种橡胶件剪切机控制方法。

背景技术

橡胶件的制作过程多采用模具压出成型，而对于一些小件的橡胶件一次通过模具一次可压制出多个，因此这些脱模后的橡胶件成品是连接在一起的而且其在动静模的接口处会留有余边，这些橡胶件要分别截断和剪除毛边才能符合产品尺寸及外观的要求，而在一般中小型的橡胶制品厂，都是采用人工进行截断和毛边的修剪，因此造成费时费力，工作效率低和质量低的问题；如果引进大型的裁断机械，又会造成价格昂贵成本高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶件剪切机控制方法，这种方法可以解决人工裁边费时费力，工作效率低和质量低的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种橡胶件剪切机控制方法，采用设置于橡胶件剪切机上的行程开关，所述橡胶件剪切机，包括有机架，所述机架由具有支撑脚的框形支架和横跨在所述框形支架上的支撑架构成，所述框形支架由相对的横边框和相对的纵边框相围构成，所述纵边框上分别套装有通过电机驱动的环形输送带，所述支撑架上端设置有通过电磁阀驱动的气缸，所述气缸的伸缩端连接有其刀口向下的对应于所述环形输送带的刀具；在所述环形输送带上沿横向间隔设置有多个行程开关，所述机架上设置有对应于所述行程开关的挡片，所述行程开关通过控制器分别与所述电磁阀和所述电机电连接；

其控制方法是：当环形输送带运行到所述行程开关与所述挡片相接触时，行程开关闭合，控制器控制电机停止运行并同时控制电磁阀驱动气缸的伸缩端向下伸出将橡胶件切断，当环形输送带运行到所述行程开关离开所述挡片时，控制器控制电机继续运行并同时控制电磁阀驱动气缸的伸缩端向上回缩。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述刀具为多个，所述支撑架具有连接所述气缸固定端的顶横梁，所述气缸的伸缩端头通过一活动板连接所述刀具，所述顶横梁与所述活动板之间设置有与所述气缸方向相同的导向柱。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于框形支架上安装有通过电机驱动的环形输送带，支撑架的顶横梁和活动板之间设置有气缸，活动板下端设有刀具，并且环形输送带上沿横向间隔设置有多个行程开关，气缸连接有电磁阀，行程开关通过控制器分别与电磁阀和电机电连接；工作时橡胶件通过连接有驱动电机的环形输送带送至刀具下方，然后控制气缸伸出即可驱动活动板下端的刀具将橡胶件切断；实现了机器的自动化，方便快捷、外观平整；

2、由于顶横梁与所述活动板之间设置有导向柱，可有效保证刀具的稳定。

附图说明

图1是本发明实施例橡胶件剪切机的结构示意图。

图2是图1A-A处剖视图。

图3是本发明控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图3所示的橡胶件剪切机控制方法，采用设置于如图1所示的橡胶件剪切机上的行程开关，该橡胶件剪切机，包括有机架1，机架1由具有支撑脚1-3的框形支架1-2和横跨在框形支架1-2上的支撑架1-1构成，如图2所示的框形支架1-2由相对的横边框1-2a和相对的纵边框1-4b相围构成，纵边框1-4b上分别套装有通过电机8驱动的环形输送带7，支撑架1-1具有连接气缸2固定端的顶横梁1-1a，气缸2的伸缩端头通过一活动板3连接有其刀口向下的对应于环形输送带7的多个刀具5；顶横梁1-1a与活动板3之间设置有与气缸2方向相同的导向柱4，在环形输送带7上沿横向间隔设置有多个行程开关9，机架1上设置有对应于行程开关9的挡片10，行程开关9通过控制器分别与电磁阀和电机8电连接；

其控制方法是：当环形输送带7运行到行程开关9与挡片10相接触时，行程开关9闭合，控制器控制电机8停止运行并同时控制电磁阀驱动气缸2的伸缩端向下伸出将橡胶件切断，当环形输送带7运行到行程开关9离开挡片10时，控制器控制电机8继续运行并同时控制电磁阀驱动气缸2的伸缩端向上回缩。