[发明专利]输入功率可调的电弧加热等离子体喷枪在审
申请号: | 201510053627.8 | 申请日: | 2015-02-02 |
公开(公告)号: | CN104602430A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 杜镇志;陈雄;朱亮;杨海;李映坤;刘锐;郑健 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | H05H1/28 | 分类号: | H05H1/28;H05H1/34 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输入 功率 可调 电弧 加热 等离子体 喷枪 | ||
技术领域
本发明属于热等离子体技术领域,特别是一种输入功率可调的电弧加热等离子体喷枪。
背景技术
等离子体作为物质的第四态,其中包含大量的电子、离子以及中性粒子,这些粒子处于一种局部热平衡状态,其具有高能量密度、高亮度、高电导率、高热导率等特性,这些性质决定等离子体在工业领域有很大的应用空间。从二十世纪七十年代开始,热等离子体在工业领域的应用有很大的发展。电弧热等离子体技术现已被广泛应用于机械、化工、材料以及航空宇航各领域。例如,在机械加工领域,热等离子体被广泛地用于材料的焊接、切割和喷涂;在化工领域,热等离子体被用于裂解煤、生产乙炔等;在材料领域,热等离子体被用于制取超细超纯材料粉以及合成各种材料;在宇航领域,热等离子体被用来做航空航天动力装置和热防护材料的烧蚀实验。在工业应用中,电弧加热等离子体喷枪作为热等离子体的发生装置,要求其具有稳定性高、高效率、长寿命等特性。
然而传统的等离子体喷枪采用独立的水冷系统,结构非常复杂,电极易烧蚀,输入功率不可调等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、低成本、电极水冷一体化的输入功率可调的电弧加热等离子体喷枪。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种输入功率可调的电弧加热等离子体喷枪,包括阳极、内绝缘套筒、阴极、驱动螺杆、端盖和外绝缘套筒;内绝缘套筒间隙设置在外绝缘套筒腔体内,内绝缘套筒的一端固连有阳极,另一端有对称的两个端脚,两个端脚相对的面上对称设置滑块,内绝缘套筒的端脚与端盖固连,驱动螺杆与端盖转动配合,并由驱动螺杆周向上的限位凸环在轴向上限位,驱动螺杆伸出端盖的一端为驱动螺杆调节柄,阴极一端为内部中空的阴极水冷空腔,另一端为与驱动螺杆配合的驱动螺孔,阴极外壁上的滑槽与滑块滑动配合,阴极水冷空腔通过阴极、内绝缘套筒和阳极上的水冷通道与阳极水冷空腔连通,阴极上开有与阴极水冷空腔连通的冷却水入口,阳极上开有与阳极水冷空腔连通的冷却水出口,阴极上冷却水通道的两侧阴极外壁与内绝缘套筒的内壁密封配合,外绝缘套筒和内绝缘套筒上开有连通的工作气体通道,工作气体通道与阳极喷嘴连通。
本发明与现有技术相比,其显著优点:
(1)本发明通过调节阴阳极间距来调节喷枪的输入功率,从结构上实现电弧加热等离子体喷枪中输入功率可调。
(2)本发明通过阴阳极水冷一体化回路,避免水冷系统复杂而造成的拆装和检漏的困难,并通过阳极水冷面与阳极喷嘴收缩扩张面一致,增大水冷接触面,将电弧加热等离子体喷枪水冷系统进行了最大程度的简化,提高了冷却效率。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明输入功率可调的电弧加热等离子体喷枪的总体结构示意图。
具体实施方式
结合图1:
本发明一种输入功率可调的电弧加热等离子体喷枪,包括阳极1、内绝缘套筒2、阴极3、驱动螺杆4、端盖6和外绝缘套筒7;内绝缘套筒2间隙设置在外绝缘套筒7腔体内,内绝缘套筒2的一端固连有阳极1,另一端有对称的两个端脚,两个端脚相对的面上对称设置滑块2-2,内绝缘套筒2的端脚与端盖6固连,驱动螺杆4与端盖6转动配合,并由驱动螺杆4周向上的限位凸环在轴向上限位,驱动螺杆4伸出端盖6的一端为驱动螺杆调节柄4-1,阴极3一端为内部中空的阴极水冷空腔3-5,另一端为与驱动螺杆4配合的驱动螺孔3-3,阴极3外壁上的滑槽3-2与滑块2-2滑动配合,阴极水冷空腔3-5通过阴极3、内绝缘套筒2和阳极1上的水冷通道与阳极水冷空腔1-4连通,阴极3上开有与阴极水冷空腔3-5连通的冷却水入口3-4,阳极1上开有与阳极水冷空腔1-4连通的冷却水出口1-5,阴极3上冷却水通道的两侧阴极3外壁与内绝缘套筒2的内壁密封配合,外绝缘套筒7和内绝缘套筒2上开有连通的工作气体通道2-3,工作气体通道2-3与阳极喷嘴1-1连通。
阴极3上开有阴极冷却水通道3-1,内绝缘套筒2上开有内绝缘套筒冷却水通道2-1,阳极1上开有阳极冷却水通道1-3,阴极水冷空腔3-5与阳极水冷空腔1-4依次通过阴极冷却水通道3-1、内绝缘套筒冷却水通道2-1和阳极冷却水通道1-3连通,上阴极冷却水通道3-1与内绝缘套筒冷却水通道2-1衔接处在内绝缘套筒2上设置有空腔,阴极冷却水通道3-1在阴极3轴向上的移动轨迹位于空腔的范围内,空腔两侧的内绝缘套筒2内壁开有环形凹槽,环形凹槽内设置O型密封圈8。
阳极1的阳极水冷空腔1-4的形状与喷嘴形状一致相配合。
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