[发明专利]一种浇口多料修剪机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以自动检测注塑零件浇口处的多余废料的剪切位置且可以将剪切位置定位，并完成多料剪切的使用便捷的修剪机。

背景技术

注塑件在我们的生活中非常的普遍，大部分的塑料制品都是通过注塑的方法完成的，而注塑的加工方法就会存在浇口出现多料的现象，有些尺寸比较小的零件的浇口不在零件本身上，而是在连接件上，只需要将零件从连接件上剪下来即可，但是有些大尺寸的零件浇口则就在零件本身上，这样就需要将浇口处多余的废料剪掉。有些注塑模具设计有剪切机构，但是这样模具设计较复杂，成本较高，制作难度也比较大，对于注塑机的程序要求也要相当精确。所以使用方便，操作简易的修剪机也相当符合市场的需求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可以自动检测注塑零件浇口处的多余废料的剪切位置且可以将剪切位置定位，并完成多料剪切的使用便捷的修剪机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种浇口多料修剪机，包括紧固机构、检测机构、修剪机构和台面；所述紧固机构设置在台面上；检测机构和修剪机构分别设置在紧固机构的上方；所述紧固机构包括滑台、滑轨和滑台驱动器；所述滑台设置在滑轨上，所述滑台驱动器驱动滑台在滑轨上滑动；所述滑台上设置有固定爪，所述固定爪由固定爪气缸驱动进行张开闭合；所述固定爪上安装有伺服马达，伺服马达带动固定爪转动；所述固定爪的一侧设置有原点检测器；所述检测机构包括检测驱动器、浇口检测器和检测器支架；所述检测驱动器下方设置检测器支架，所述浇口检测器设置在检测器支架的下方；所述检测驱动器的下方还设置有压料气缸，所述压料气缸的下方设置有压料块。

优选的，所述修剪机构包括气剪上下驱动器、气剪驱动器和气剪；所述气剪驱动器设置在气剪上下驱动器的下方，所述气剪设置在气剪驱动器的下方；所述气剪上下驱动器上部设置有气缸调节杆。

优选的，气剪驱动器的侧面设置有夹头上下驱动器，所述夹头上下驱动器的下方设置有夹头驱动器，所述夹头设置在夹头驱动器上。

优选的，所述紧固机构上设置有滑料管，所述滑料管的延伸到机台的台面下方，所述滑料管的末端设置有废料盒。

优选的，所述紧固机构的前端设置有光电检测器。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种浇口多料修剪机，零件安装便捷，使用方便，自动检测浇口多料位置并自行定位，精确度好，避免人工安装时定位时产生误差，延长操作时间，剪切精度高，大大提高生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种浇口多料修剪机的正面整体结构示意图；

附图2为本发明的一种浇口多料修剪机的侧面整体结构示意图；

附图3为本发明的一种浇口多料修剪机的紧固机构的结构示意图；

附图4为本发明的一种浇口多料修剪机的检测机构的结构示意图；

附图5为本发明的一种浇口多料修剪机的修剪机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-2为本发明所述的一种浇口多料修剪机，包括紧固机构1、检测机构2、修剪机构3和台面4；所述紧固机构1设置在机台面4上；检测机构2和修剪机构3分别设置在紧固机构1的上方；所述紧固装置1上设置有滑料管5，所述滑料管5的延伸到台面4下方，所述滑料管5的末端的下方设置有废料盒6；所述紧固装置1的前端设置有光电检测器7。所述紧固机构1将零件固定后，由检测机构2检测零件浇口处多料的位置，并将多料位置旋转定位在修剪机构3的方向处，再由修剪机构3将浇口处的多料修剪掉；修剪掉的废料放入滑料管5，最后滑入到滑料管5下方的废料盒6中；光电检测器7在检测到操作人员进行操作时，机器会停止运转，确保操作人员作业时的人身安全。