[发明专利]断路器吹气灭弧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器灭弧室，更具体地说涉及一种断路器吹气灭弧室。

背景技术

现有常用的断路器灭弧室多采用真空灭弧的断路器灭弧室，这种断路器灭弧室的缺点在于：断路器灭弧室需要较高的真空度；动静触头装置开距比较小，一般来说开距在8-16毫米之间，对分合闸速度及同期性要求高，开断容性、感性电流时容易产生过电压；为了保证真空断路器可靠分断，常常需要在断路器器上口或下口增加隔离开关，以确保有大的分断距离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺点，提供一种断路器吹气灭弧室，这种断路器吹气灭弧室能迅速有效地将电弧吹灭，电寿命长、机械寿命长、体积小、能在低气压下工作。采用的技术方案如下：

一种断路器吹气灭弧室，包括静组件、动组件、滑动组件和绝缘内筒，所述滑动组件装配于绝缘内筒上，动组件一端安装在绝缘内筒内，另一端穿过滑动组件，其特征在于：所述静组件包括静弧触头、静触头片，所述动组件包括动弧触头、动主触头，所述滑动组件包括滑动触头、滑动触指，所述动组件、滑动组件和绝缘内筒之间可形成密闭空间；所述断路器吹气灭弧室利用动组件、滑动组件和绝缘内筒之间形成的密闭空间的体积变化，来完成三向吸进和双向吹出灭弧气体、熄灭电弧，实现高效的灭弧；当动组件向上运动时，动组件、滑动组件和绝缘内筒之间的密闭空间体积空间变大形成负压，从三个方向吸进灭弧气体，动弧触头慢慢插入静弧触头。当动组件向下运动时，静触头片退出动主触头，动弧触头也随之退出静弧触头，此时会瞬间产生电弧，与此同时动弧触头依然牢牢压住静弧触头，而动组件、滑动组件和绝缘内筒之间的逐渐密闭空间变小形成正压，将灭弧气体压入动主触头、动弧触头和下屏蔽罩形成的吹气通道到达电弧处后，通过静弧触头和动主触头空心部分分别往上方、下方双向吹气，从而迅速冷却电弧并将其熄灭。通过双向吹气灭弧，能将断路器灭弧室的灭弧能力大幅提高。由于所述断路器灭弧室的动组件、滑动组件和绝缘内筒相配合，在动组件、滑动组件和绝缘内筒之间形成了一块密闭空间，在分合闸过程中，改变该空间的体积，即可吸进和喷出灭弧气体，实现灭弧的功能。

较优的方案，所述所述静组件还包括上接线座、静触头罩、静触头片压簧，所述静弧触头、静触头罩、静触头片、静触头片压簧装配到上接线座上组成静组件。

较优的方案，所述静组件的每片静触头片分别有一片静触头片压簧压住。这样，每片静触头片都产生一定的预紧力，合闸时使静触头片与动主触头有良好的接触。

较优的方案，所述动组件还包括动弧触头内外套、动触头定位套和上下屏蔽罩，所述动弧触头、动弧触头内外套、上下屏蔽罩和动触头定位套装配到动主触头上组成动组件。这样，将动主触头、动弧触头、上下屏蔽罩和动触头定位套形成了一个运动的整体，只需带动主触头，即可实现断路器灭弧室的高效快速分合闸。

较优的方案，所述动组件的上下屏蔽罩采用聚四氟乙烯材料制成，并且上下屏蔽罩紧固于动主触头上形成一个良好的屏蔽层。这样，上下屏蔽罩将动静弧触头可靠的包住，提供一个均匀的磁场，大大降低了所需灭弧气体压力。

较优的方案，所述动组件的动主触头、动弧触头和下屏蔽罩分别开有吸吹气通道。这样，在合闸过程中，灭弧气体能够分别通过吸气通道进入密闭空间，待分闸时，又能通过吸气通道将灭弧气体吹出，熄灭电弧，起到了高效快速的灭弧作用。

较优的方案，所述滑动组件还包括滑动触指上下挡圈、滑动触头挡圈和上密封圈，所述滑动触头、滑动触指、滑动触指上下挡圈、滑动触头挡圈和上密封圈组装成滑动组件。

较优的方案，所述滑动组件的滑动触头开有吸气通道，并在一侧盖有上密封圈，使得合闸时灭弧气体从滑动组件吸入所述滑动组件和动组件、绝缘内筒形成密闭空间。

本发明对照现有技术的有益效果如下：

1. 三向吸气：本发明采用三向吸气，将密闭空间的灭弧气体迅速填满，为断路器分闸提供可靠充足的灭弧气体。

2. 双向吹气灭弧：本发明采用双向吹气灭弧，能迅速有效地将电弧吹灭。

3. 体积小：可以大幅缩小体积，气体压力低，节能环保。

4. 电寿命长：弧触头和主触头完全分离，减少了主触头的磨损，并采用空心铜钨合金弧触头，使弧根不稳定，为灭弧提供较好的基础。

5. 机械寿命长：本专利的触头自动定中心结构及较大的位置容差可修正磨损引起的不同轴性，操作可靠，机械寿命强，能达到10000次。

6.能在低气压下工作：本专利在大气压的水平，断路器仍保持足够的绝缘介电性能，确保负荷开断时安全可靠。

附图说明