[发明专利]一种含有硼的铁铝合金丝及其制造方法

权利要求书

1.一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于：按重量百分比计，其组分为：硅：0.03％～0.08％，铁：0.4％～1.3％，铜：0.005％～0.01％，锌：0.001％～0.1％，硼：0.01％～0.05％，锰、钒、铬、钛四种元素的总含量：0.01％～0.04％，镁：0.001％～0.03％，其余为铝，其余杂质的总和不超过0.10％，单个杂质不超过0.03％。

2.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于：所述硼元素的重量百分比为0.02％～0.03％。

3.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于：所述锰、钒、铬、钛四种元素总含量的重量百分比：0.01％～0.02％。

4.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于：所述铁元素的重量百分比为0.5％～0.7％。

5.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于：所述铝元素的重量百分比为98.8％～99.1％。

6.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝的制造方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

(1)配料：按照铁铝合金丝的配方，配齐各类材料；

(2)烘炉：熔炉烘烤10分钟～15分钟，炉膛温度1100℃～1200℃；

(3)熔化：在熔炉内温度达到1100℃～1200℃时，在维持小火情况下，迅速将铝锭和铁铝合金锭加入熔炉，使铝水温度达720℃～740℃；

(4)精炼：在保温炉中铝水高度达到炉高的一半时，加入硼铝合金块，并将炉内铝水温度加热至730℃～750℃，待保温炉内铝水装满后，加入精炼剂进行精炼，精炼过程中采用电磁搅拌装置搅拌20～40分钟，精炼结束后将铝水表面浮渣扒出，扒渣工作结束后，铝水静置20～40分钟，进行炉前化学成分分析，符合配方要求后，进行浇铸；

(5)浇铸：浇铸时保持铝液温度690℃～720℃，浇铸后，铝水凝固成的合金条离开结晶轮时的温度在480℃～520℃；

(6)轧制：步骤(5)中的合金条进入轧机的初轧温度控制为480℃，终轧温度为300℃～330℃；

(7)拉丝：步骤(6)中轧制成的铁铝合金杆存放24小时后，进入拉丝工序，拉制成1.35mm～4.0mm的硬铝合金丝；

(8)热处理：将步骤(7)中的硬铝合金丝放入退火炉中，在360℃～390℃温度下，保温3-5小时，制得软铝合金丝。

7.根据权利要求6所述的一种含有硼的铁铝合金丝的制造方法，其特征在于：所述铁铝合金丝的退火温度为350℃～390℃。

8.根据权利要求6所述的一种含有硼的铁铝合金丝的制造方法，其特征在于：所述精炼剂由氯化钠、氯化钾、冰晶石按30∶40∶30比例构成，精炼剂的使用重量为铝水重量的0.3％～0.5％。