[发明专利]水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种适用于熟料生产线入窑胶带斗提、入库胶带斗提胶带更换施工项目，尤其是涉及一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提、入库胶带斗提胶带更换方法。

背景技术

目前，熟料生产线所使用的钢丝胶带斗提具有输送量大、体积小、运行平稳可靠、输送高温度（120度）物料等优点。钢丝胶带斗提用于熟料生产线入窑、入均化库提升机等主机设备。胶带斗提长期处于高温、负荷情况下运转，胶带出现老化、龟裂、盖胶鼓包等现象存在设备隐患。为消除设备隐患，确保熟料生产线正常生产，要求进行钢丝胶带更换。在跟换入窑胶带斗提、入库胶带斗提胶带一直以来采取传统施工工艺，更换胶带需要7天时间，造成停窑时间过长。如何解决胶带斗提快速更换，成为了施工时需重点解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法，解决斗提胶带更换工时较长以及与传统工艺最大区别在放新胶带上采用卷扬机带新皮带方法进行放皮带，架设卷扬机工作量比较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法，其特征在于包括以下步骤完成：拆带放带前准备工作、拆旧胶带及放新胶带工作、制作做胶带接头、安装料斗以及安装质量检测控制，具体如下：

1、拆带放带前准备工作、

1.1)将钢丝绳绑在旧胶带另一端，用叉车带动钢丝绳将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时在将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好，反复施工，直至整个胶带被全部拉出，同时将新皮带放好，保证胶带在安装时不被拉伤;

1.2)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开起辅传将接头运行至头轮中间;

1.3)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

2、拆旧胶带及放新胶带工作:

2.1)将钢丝绳绑在旧胶带另一端，用叉车带动钢丝绳或卷扬机将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时在将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好，反复施工，直至整个胶带被全部拉出，同时将新皮带放好，保证胶带在安装时不被拉伤;

2.2)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开起辅传将接头运行至头轮中间;

 2.3)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

3、制作胶带接头：

3.1）分别用四只葫芦将两块夹板吊起（每套夹板两侧焊接有吊耳），使尾部胶带升至最高点，胶带完全与尾轮贴合；

3.2）安装接头夹板及螺栓，紧固所有的螺栓，使用600 N/m的力矩紧死所有的螺栓；

3.3）安装上将夹盒底板安装在主带夹上，将钢丝全部穿过夹盒底板，并用钢丝刷清理干净废胶，用低氧的气体将钢丝绳头部的废胶清除，再用钢丝刷将残留的废胶清除；

3.4）用钢丝夹将接头钢丝上下每2根固定在一起，并将螺栓拧紧，不得有松动或钢丝夹断裂情况；

3.5）钢丝夹全部安装好后将胶盒安装在底板上方点焊，然后将高强结构胶A、B进行混合，充分拌匀后注入胶盒内，注意灌胶时不能够留有气泡等情况；

4、安装料斗：

4.1）待完全凝固后开始安装料斗，料斗安装后检查配重是否平衡，配重分别焊在接头对称位置的3-5个料斗；

4.2）现场点动开起辅传检查料斗螺栓是否有松动或缺少情况，若有缺少料斗或螺栓松动及时安装拧紧；

4.3）调整尾轮张紧机构，使皮带处于拉紧状态，然后将辅传点动开闭检查皮带是否有滑动现象，若有滑动继续调整配重，直至完全平衡；

4.5）装头罩，检查、关检修门及观察门；

5、安装质量检测控制：

5.1）办理停主传送辅传停电送电手续，开起辅传调整跑偏，使皮带处于头尾轮中间部位，办理停辅传送主传停电送电手续，开启主传运行40分钟监控皮带运行情况及跑偏情况，并及时进行微调；

5.2）施工结束后，在斗提机空负荷2小时，负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后，必须对斗提带夹联接头螺栓及料斗联接螺栓紧固，以后利用停机进行检查紧固；

5.3）焊机底线搭接合理，防止电流通过轴承及电仪设备；

负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后分别分别对料斗联接螺栓和带夹联接螺栓进行紧固，以后利用停机机会进行检查紧固。