[发明专利]一种掺氟预制棒的制备方法

权利要求书

1.一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，采用加入隔离层法制备掺氟预制棒，包括以下步骤：将掺氟基底管固定在玻璃车床上，与大、小支撑管进行接管、抛光和胀管过程，然后在掺氟基底管上沉积隔离层；将生长隔离层的掺氟基底管和接管后的石英芯棒拼装在一起，然后固定在玻璃车床上进行缩管、套管和退火过程，得到光纤预制棒；最后将光纤预制棒进行热处理，然后固定在磨床上进行研磨，剥离掉最外面的石英基底管材料。

2.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，在进行接管过程时，通入2000ml/min的氧气作为保护气体，将掺氟基底管与大、小支撑管熔融烧结在一起。

3.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，在进行抛光过程时，通入O₂和SF₆气体，抛光3～10次，车床转速40±5rpm，灯速140±5mm/min，温度1900～2000℃。

4.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，在进行胀管过程时，胀管温度1900～2200℃，压力0.5～4乇。

5.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，对掺氟基底管沉积隔离层时，通入SiCl₄气体，流量为50～300ml/min,车床转速降为35±5 rpm，温度1900～2200℃，沉积层数5～30，压力0.5～2.5乇。

6.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，在进行缩管过程时，通入2000ml/min的氧气进行保护，温度1900～2000℃，当石英芯棒与掺氟基底管内壁间的间距小于10mm时，停止缩管。

7.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，在进行套管过程时，车床转速30±5RPM，降低灯速至5～20mm/min，温度2100～2300℃。

8.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，在进行退火过程时，每次退火降低温度100℃，灯速500mm/min，每次退火10次。

9.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，光纤预制棒热处理温度为1100℃，恒温时间为0.5h。

10.如权利要求1所述的一种掺氟预制棒的制备方法，其特征在于，将光纤预制件固定在磨床上进行研磨，先用千分表进行光纤预制件两端的对中检测，并通过调整磨床两头的卡盘进行对中，使光纤预制件相对于磨床的两个卡头同心。