[发明专利]一种双包层光纤八角形内包层的加工方法及夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种双包层光纤的内包层加工方法及夹具，特别涉及一种双包层光纤八角形内包层的加工方法及夹具。

背景技术

双包层光纤的早期圆形内包层结构，由于其对称性，泵浦光在内包层中传输时会有很大一部分成为螺旋光而无法耦合到纤芯当中。为了解决这一问题，人们设计了很多几何形状的内包层以打破其圆对称结构，包括D形、矩形、梅花形内包层等，八角形内包层便是其中一种，研究表明，这种结构的内包层对泵浦光的吸收效率远大于圆形内包层。因此，八角形内包层加工方法及其夹具是当前研究的课题 。

发明内容

    鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种双包层光纤八角形内包层的加工方法及夹具，具体技术方案是，一种双包层光纤八角形内包层的加工方法，其特征在于，加工方法包括以下步骤，

㈠、对预制棒进行退火，得到待加工的光纤预制棒，退火温度为1000±50℃，退火时间为24±1小时；

㈡、将待加工的光纤预制棒固定在夹具的两个平面上并固定于磨床上，用显微镜从上面观察并调节待加工的光纤预制棒的棒芯，使待加工的光纤预制棒的棒芯与磨床水平移动方向一致，进行第一面的加工并抛光至所需的尺寸并每一个新加工的平面都与夹具远离刀具一侧的平面垂直；

㈢、将待加工的光纤预制棒加工好的一面贴合在夹具的靠近砂轮的一侧的平面上并固定于磨床上，进行第二面的加工并抛光至所需的尺寸并每一个新加工的平面都与夹具远离刀具一侧的平面垂直、与上一个加工好的平面相交、两个平面的夹角为135o；

㈣、将两面已加工好的光纤预制棒的两个加工面贴合在夹具的两个平面上并固定在磨床上，进行第三面的加工并抛光至所需的尺寸并每一个新加工的平面都与夹具远离刀具一侧的平面垂直、与上一个加工好的平面相交、两个平面的夹角为135o；

㈤、以此方法加工第四面，第五面，第六面，第七面，第八面，加工出的光纤预制棒就成为标准且对称的八角形结构。

一种光纤八角形内包层的加工用夹具，包括夹具座、夹子、紧固螺钉，其特征在于：夹具座上端面由一平面及与其成135o的侧平面组成且上端面的直线宽度小于光纤预制棒外直径，夹具座的一顶端面上有与磨床相配和的两个凹槽，夹子呈直角拐角的C型夹板，各相对、错位的两对夹子分别用紧固螺钉螺接在夹具座侧面的两端，当光纤预制棒放置在夹具座上端面后，调整两对夹子使其内侧面紧贴在光纤预制棒外侧面，拧紧紧固螺钉。

本发明的技术效果是加工简便、快速、准确。

附图说明

  图1是本发明的夹具立体结构图。

  图2是本发明的夹具侧视图。

具体实施方式

    以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种双包层光纤八角形内包层的加工用夹具，包括夹具座1、夹子2、紧固螺钉3，夹具座1上端面由一平面及与其成135o的侧平面组成且上端面的直线宽度小于光纤预制棒外直径，夹具座1的一顶端面上有与磨床相配和的两个凹槽4，夹子2呈直角拐角的C型夹板，各相对、错位的两对夹子2分别用紧固螺钉3螺接在夹具座1侧面的两端，当光纤预制棒放置在夹具座1上端面后，调整两对夹子2使其内侧面紧贴在光纤预制棒外侧面，拧紧紧固螺钉3。

（1）、在箱式电阻炉中以950℃的温度对直径为12mm待加工的掺镱光纤预制棒进行退火25小时，减少预制棒内残存的热应力；

（2）、将待加工的掺镱光纤预制棒固定于夹具上，并将夹具装载于多用磨床上，用显微镜从上面观察预制棒，边水平移动预制棒边观察，旋动多用磨床的倾角调节丝杠，是调节预制棒与多用磨床水平移动方向一致；调节夹具使砂轮与夹具远离砂轮一侧平面垂直；

（3）、把砂轮下降至与预制棒高度相近，目测砂轮与预制棒的最高点垂直，

将掺镱光纤预制棒一侧向下研磨出平面、深度为0.456mm，预留0.4mm的深度逛刀抛光，抛光0.6小时后停止；

（4）、将掺镱光纤预制棒加工好的一面贴合在夹具靠近砂轮一侧的平面上，固定，加工出第二面并抛光，与上一个加工好的平面相交、两个平面的夹角为135o；

（5）、将掺镱光纤预制棒已加工好的两面贴合在夹具的两个平面上，其中刚刚加工完成的平面贴合在靠近砂轮一侧的平面上，加工出新的一面并抛光；

（6）、重复步骤5，直到加工完成八个平面，得到八角形内包层掺镱光纤预制棒。