[发明专利]一种下料口双层隔热复合密封装置

说明书

技术领域

本发明属于热处理炉下料口密封结构技术领域，尤其涉及一种采用独特高温双密封技术，确保密封效果，保证空气不进入炉膛的下料口双层隔热复合密封装置。

背景技术

现行的热处理炉下料口密封结构，多采用法兰平面密封或采用单一密封材料，因下料口内部温度较高，只能隔离炉内的温度，长期使用后因下料口内外温差超过300度，热变形后无法真正起到密封的效果，因此在热处理生产中就会产生漏气现象，从而导致炉内气氛不稳定、产品易脱碳、外形发黑，温度、气氛溢出造成能耗浪费及污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可在较大温差下长期稳定工作，密封性能佳，密封寿命长的下料口双层隔热复合密封装置，来彻底解决炉膛漏气，乃至热处理产品脱碳、发黑的问题。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种下料口双层隔热复合密封装置，包括上法兰和下法兰，所述的上法兰上焊接有压条，与该压条相对应位置的下法兰上焊接有固定条，该固定条内放置有双层密封条；上法兰上的压条在装配过程中紧压于固定条内的双层密封条，并通过高强度螺栓和螺母固定。

作为优选，所述的双层密封条由聚四氟乙烯带和高温侵油石棉盘根组成，高温侵油石棉盘根靠内侧安装，聚四氟乙烯带靠外侧安装，即高温侵油石棉盘根位于聚四氟乙烯带的内侧。

作为优选，所述的上法兰的内侧焊接有避免炉膛辐射管对密封装置形成直射的辐射挡板，该辐射挡板位于压条的内侧。

本发明的有益效果为：采用上述结构，一是可以很好的防止炉内热量在长期使用中破坏密封条，提升了密封条使用寿命，减少了更换成本及材料；二是提高了密封效果，减少了炉膛气氛外泄、温度外泄，保护车间环境；三是提高了炉膛所热处理的产品质量，减少漏气产生的产品脱碳及发黑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的应用结构示意图。

附图中的标号分别为：1、上法兰；2、压条；3、聚四氟乙烯带；4、高温侵油石棉盘根；5、下法兰；6、高强度螺栓；7、螺母；8、辐射挡板；9、固定条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1、2所示，本发明包括上法兰1、下法兰5，所述的上法兰1上焊接有压条2，与该压条2相对应位置的下法兰5上焊接有固定条9，该固定条9内放置有双层密封条；上法兰1上的压条2在装配过程中紧压于固定条9内的双层密封条，并通过高强度螺栓6和螺母7固定；所述的双层密封条由聚四氟乙烯带3和高温侵油石棉盘根4组成，高温侵油石棉盘根4靠内侧安装，聚四氟乙烯带3靠外侧安装，即高温侵油石棉盘根4位于聚四氟乙烯带3的内侧；所述的上法兰1的内侧焊接有避免炉膛辐射管对密封装置形成直射的辐射挡板8，该辐射挡板8位于压条2的内侧。

本发明的装配过程为：将高温侵油石棉盘根4靠内侧安装，然后将聚四氟乙烯带3靠外侧安装，然后将上法兰1的压条2压紧下法兰5上的双层密封条，装上高强度螺栓6、螺母7紧固。

本发明与现有的下料口双层隔热复合密封装置相比，具有以下特点：

1、下法兰5增设了固定条9，加强了下法兰5的强度，在高温情况下较背景技术更耐热变形。同时固定条9避免了双层密封条在长期使用、设备开关热胀冷缩时产生位移、变形，确保了双层密封条的位置和密封效果。

2、采用双层密封条，靠近内部温度较高，采用了高温浸油石棉盘根4，外部温度较低，采用了聚四氟乙烯带3，通过耐温的高温浸油石棉盘根4避免了聚四氟乙烯带3承受高温，确保了其长期使用的密封效果。

3、上法兰1配有压条2，压紧下法兰5的双层密封条，压条2及下法兰5的固定条9对双层密封条形成挤压效果，确保双层密封条位置稳定，使双层密封条弹性方向垂直，保证了下料口在不同温度下及热胀冷缩时均具备密封效果。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。