[发明专利]一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法

说明书

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为2.5‑3.5，进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够在50‑60℃的环境下完成，降低了净化过程的能耗。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法。

背景技术

在湿法炼锌流程中，ZnSO4溶液中的Cu、Cd、Ni、Co、As、Sb净化排除是非常重要的一个工艺流程。传统的方法是采用Zn粉在50～60℃按Cu加Cd的总量的2.5～3倍加入进行0.5～1小时进行净化，达到Cu0.1mg/L以下，Cd2mg/L以下为合格，然后过滤再加温到80～90℃按Ni、Co含量之和的100倍以上加入Zn粉，同时按Co、Ni含量之和加入Sb盐0.6～1倍，加入CuSO4.5H2O 50～100mg/L，才能使Co、Ni净化到1mg/L左右。并且，当Co含量较高时，往往还需要进行二次以上高温净化，进而消耗Zn粉量达到Co、Ni含量之和的500～1000倍。更进一步的，为了深度净化还需要采用中温70～80℃进行第三次或者第四次Zn粉净化，并采用丁基黄药，β-萘酚，砷盐，NaBH4等方法除Ni、Co，并且其净化效果还没有上述的Zn粉-Sb盐法较佳，同时还会造成操作环境恶化，导致环境污染。

由此可见，现有技术中的湿法炼锌流程中，ZnSO4溶液中的Cu、Cd、Ni、Co、As、Sb净化排除工艺程序复杂，除杂周期长，能耗高，环境污染严重，除杂成本高，得到的产品的质量较差。

为此，本研究人员通过长期的探索与研究，为湿法炼锌流程中硫酸锌溶液的净化和提纯提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，该方法中的工艺流程短，净化周期短，净化采用的试剂量较低，并且还不会给环境带来较重的污染，净化成本低，获得硫酸锌的纯度较高，质量较优。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，对湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量进行检测，并记录所测定的Cu、Cd、Ni、Co、Sb的含量，再采用硫酸调整湿法炼锌的硫酸锌溶液的PH值为2.5-3.5，再将其升温处理至溶液温度为50-60℃，再向其中加入Ni、Co含量之和1.35-1.65倍的除钴剂，并将其搅拌处理1.5-2h，再向其中加入Cu、Cd、Ni、Co含量之和3-3.5倍的锌粉，再进行搅拌处理0.5-1h，再将其进行过滤处理，即可。

所述的硫酸酸度为PH2.5～3.5。

所述的溶液温度为55℃。

所述的除钴剂的加入量为Ni、Co含量之和1.5倍。

所述的加入除钴剂的搅拌，搅拌速度为50-60r/min。

所述的加入锌粉的搅拌，搅拌速度为40-55r/min。

所述的除钴剂为以邻苯二酚与β-荼酚为主的混合物。

所述的邻苯二酚与β-荼酚的混合物的混合比为任意比。

所述的过滤为板框过滤。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：