[发明专利]生物柴油连续酯交换工艺

权利要求书

1.生物柴油连续酯交换工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将甲醇与碱催化剂在混合器(1)中混合；

步骤二：将步骤一的混合溶液与低酸值或酯化后的废弃油脂通过计量泵连续泵入连续酯交换反应器(2)；

步骤三：将从连续酯交换反应器(2)出来的物料连续进入连续甘油皂分离器(3)，分离出甘油皂和含甲醇的粗甲酯；

步骤四：步骤三分离出来的甘油皂连续进入连续甘油分离器(4)，分离出甘油和废油，废油回用于生产；步骤三分离出来的含甲醇的粗甲酯连续进入连续甲醇回收器(5)，回收的甲醇回用于生产，粗甲酯进入精馏塔(6)精馏，得到粗生物柴油；

所述连续酯交换反应器(2)包括筒体、支架、导流筒、导流筒支架和搅拌推进装置；所述筒体固定在支架上；所述导流筒通过导流筒支架固定在筒体的内腔中部，导流筒的下方空间和上方空间分别为物料停留混合反应段和反应物料沉降分离段，物料停留混合反应段的底部设有进料口，反应物料沉降分离段的一侧设有出料口；所述搅拌推进装置驱动导流筒内的物料向下流动。

2.根据权利要求1所述的生物柴油连续酯交换工艺，其特征在于：所述步骤一中甲醇与碱催化剂在混合器(1)中混合的温度为50℃～60℃；所述步骤二中，酯交换反应的温度为50℃～80℃，反应时间为0.8～1.5小时；所述步骤三中，连续甘油皂分离器(3)中的分离温度为60℃～65℃，压力为常压，分离停留时间为1-1.5小时；所述步骤四中，连续甘油分离器(4)中的分离温度为60℃～65℃，压力为常压，分离停留时间为1-1.5小时。

3.根据权利要求2所述的生物柴油连续酯交换工艺，其特征在于：所述连续酯交换反应器(2)的所述搅拌推进装置包括搅拌电机、搅拌轴和叶轮；所述搅拌电机固定在筒体的顶部，叶轮设置在导流筒内，搅拌电机通过搅拌轴驱动叶轮转动。

4.根据权利要求3所述的生物柴油连续酯交换工艺，其特征在于：所述连续酯交换反应器(2)的所述叶轮倾斜地设置在导流筒内。

5.根据权利要求1或2所述的生物柴油连续酯交换工艺，其特征在于：所述连续甘油皂分离器(3)包括筒体和支脚；所述筒体横向固定在支脚上，筒体的一端设有进料口，另一端的上部和下部分别设有粗甲酯出口和甘油皂收集斗，甘油皂收集斗的底部设有连续出甘油口；所述筒体的内腔中设有多块竖直设置的挡板。

6.根据权利要求5所述的生物柴油连续酯交换工艺，其特征在于：所述连续甘油皂分离器(3)的所述筒体内部靠近进料口的第一块挡板设置在筒体的内腔顶部，其它挡板设置在筒体的内腔顶部或者中部。