[发明专利]漏氯报警仪报警功能的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电站检修过程中的核电水厂设备维护安全检修的领域，尤其涉及检验核电水厂进行加氯消毒过程中使用的漏氯报警仪报警功能的方法。

背景技术

核电水厂中采用加氯法对核电用水进行消毒，由于氯气为剧毒气体，因此在加氯设备上设置有氯气泄漏报警装置—漏氯报警仪，漏氯报警仪的报警原理是通过漏氯传感器探头探测空气中氯气含量，然后反馈给报警仪，由报警装置发出警报。而一旦漏氯报警仪出现故障，报警功能不能正常工作时，一旦氯气发生泄漏就会导致厂房内氯气含量过高，影响工作人员的身体健康，发生氯气中毒事件。因此，核电水厂的季度检修维护项目中，漏氯报警仪报警功能的检测为强制必测项目。

由于氯气为有毒气体，因此核电水厂中使用瓶装氯气作为氯气源来对核电用水进行消毒，氯气瓶使用一个月(夏季)到三个月(冬季)后，氯气瓶内的氯气不足以支持加氯设备的正常工作，但此时瓶内仍有残余氯气。在以往操作过程中，工作人员会在更换瓶装氯气时，将取下的氯气瓶放置在漏氯报警仪的漏氯传感器探头附近，使瓶内剩余的氯气自由扩散出来，从而检测出漏氯报警仪的报警功能是否正常。然而，使用这种方法进行检测时，工作人员需在漏氯报警仪附近进行操作，没有明显现象确定氯气是否从氯气瓶内逸散出来，试验过程不够精确，且工作人员置身在氯气浓度较高的环境中，容易出现氯气中毒现象。

发明内容

为解决现有技术检测漏氯报警仪报警功能是否正常时，带来的试验过程不够精确和工作人员易中毒的问题，本发明提出一种漏氯报警仪报警功能的检测方法，该检测方法包括如下步骤：

(1)准备工作

检查漏氯报警仪的接线及通电情况，保证漏氯报警仪处于待机状态，并调整复位按钮，开启漏氯报警仪的氯气检测功能；

(2)检验过程

将氨水盛放在敞口容器中，并将该敞口容器放置在漏氯报警仪的漏氯传感器探头附近，再轻轻晃动敞口容器，使氨气逸出，观察漏氯传感器探头附近是否产生白烟状物质；若漏氯报警仪的漏氯传感器探头附近有大量白烟产生，而漏氯报警仪自试验开始起从未发出报警，则说明加氯设备中的氯气已泄漏，漏氯报警仪报警功能出现故障，反应方程式为8NH₃+3Cl₂＝6NH₄Cl+N₂↑；若检漏过程中未出现大量白烟，工作人员需采用试剂次氯酸钠和稀盐酸反应生成氯气以检测漏氯报警仪的报警功能是否正常，反应方程式为：NaClO+2HCl＝NaCl+H₂O+Cl₂↑；

(3)试剂处理

待漏氯报警仪报警功能检测结束后，将反应试剂稀释后排出。

使用本发明漏氯报警仪报警功能的检测方法对漏氯报警仪的报警功能进行检测时，能够快速检测到漏氯报警仪是否正常，且反应具有较高的可控性，试剂开始反应就立刻产生氯气，使得检测过程能够在极短时间内完成，检测结果较为精确。

优选地，所述检漏过程中，氨水暴露在厂房中的时间为3s～10s(秒)。氨水打开轻轻晃动会产生氨气，氨气为有毒气体，长时间暴露在空气中会对附近工作人员的身体健康产生极大危害。同时，氨气与氯气的反应速度很快，若厂房内有氯气泄漏，在氨气与氯气接触的1s之内，氨气就会立刻与氯气反应生成白烟状物质氯化铵，反应剧烈且反应现象易观察，无需耗时等待反应结果。

优选地，在检验过程中使用到的次氯酸钠为浓度范围在4％～8％的次氯酸钠溶液。次氯酸钠溶液浓度过低时，次氯酸钠溶液与盐酸的反应过程较为缓慢，出产的氯气量较低，不能在瞬间达到漏氯报警仪的漏氯传感器探头的探测浓度范围，需等待试剂反应一段时间才能够完成探测，但由于试验时需要工作人员在附近监视仪表，长时间吸入氯气会对工作人员的身体产生伤害，甚至引发中毒事件。次氯酸钠的浓度过高又会导致反应过于剧烈，出产氯气量过大，虽然能够迅速完成检测步骤，但由于试剂浓度较高，检测步骤结束后试剂仍会持续反应较长时间，工作人员在稀释反应后试剂过程中仍会吸入部分氯气，对工作人员的人身安全会产生较大影响。

进一步地，所述次氯酸钠溶液的浓度为6％。采用次氯酸钠含量在6％的次氯酸钠溶液作为反应试剂，在反应过程中，能够及时出产足够漏氯报警仪的漏氯传感器探头检测到的氯气浓度，且检测完成后，试剂的稀释工作较为容易。

进一步地，检验过程中用到的次氯酸钠溶液的体积为3mL～5mL。只需3mL～5mL浓度在4％～8％的次氯酸钠溶液，与稀盐酸进行反应，得到的氯气足够被漏氯报警仪的漏氯传感器探头检测到。