[发明专利]一种用于净化车间的耐候ABS材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种用于净化车间的耐候ABS材料及其制备方法。

背景技术

ABS为无定形材料，主要由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯制备得到，其生产方法多种多样，一般通过掺合法和接枝法合成，通过调整丙烯腈、丁二烯和苯乙烯单体的比例，并且配合不同的制备方法，得到不同组成比例和性能的ABS树脂产品。

聚苯醚，又称聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂，能在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，同时，具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度、抗冲强度。

净化车间中往往具有较高的温度和湿度，因而在净化车间中使用的材料都需要具有良好的耐高温和耐候性能性能。

专利CN200710113888.X公开了一种空调风扇用耐高温防变形材料及其制作方法,通过将塑料基材、玻璃纤维、云母、木粉等共混改性，制得的材料具有一定的耐高温和防变形能力，但该材料存在一定的脆性，易在使用过程中发生断裂。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种用于净化车间的耐候ABS材料及其制备方法，该耐候ABS材料不仅具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，而且具有良好的力学性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于净化车间的耐候ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：

ABS树脂    76-87份，

聚苯醚树脂     26-33份，

环氧丙烷丁基醚   15-20份，

聚丙烯酸钠     3-5份，

叔十六碳硫醇3-5份，

偶氮二异丁腈    2-3份，

助剂     1.5-3份，

  颜料    0.05-2份。

所述颜料为氧化锌、二氧化钛、碳黑和品红中的一种或两种的混合。

所述助剂为尿素和草木灰的混合物。

所述尿素和草木灰的混合物中尿素和草木灰的质量比为2:1。

一种用于净化车间的耐候ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取ABS树脂76-87份、聚苯醚树脂26-33份、环氧丙烷丁基醚15-20份、聚丙烯酸钠3-5份和助剂1.5-3份；

（2）将上述物料放入高速混合机中混合均匀，加入双辊开炼机中进行混炼8-12min，混炼温度为240-260℃；

（3）将混炼后的混合物加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机侧加料口中加入叔十六碳硫醇3-5份、偶氮二异丁腈2-3份和颜料0.05-2份，挤出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料。

所述高速混合机中混合的转速为1380-1450转/分钟。

所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-220℃，二区温度230-240℃，三区温度250-260℃，四区温度240-250℃，五区温度200-210℃。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明制得的耐候ABS材料具有耐高温、耐腐蚀性能，能在各种环境条件下仍保持良好的各项性能，同时，具有较长的使用寿命。

（2）本发明制得的耐候ABS材料其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）称取ABS树脂76kg、聚苯醚树脂26kg、环氧丙烷丁基醚15kg、聚丙烯酸钠3kg、尿素1kg和草木灰0.5kg；

（2）将上述物料放入高速混合机中，以1380转/分钟的转速混合均匀，加入双辊开炼机中进行混炼8min，混炼温度为240℃；

（3）将混炼后的混合物加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机侧加料口中加入叔十六碳硫醇3kg、偶氮二异丁腈2kg和二氧化钛0.05kg，挤出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料，

所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度240℃，五区温度200℃。

制得耐候ABS材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2

（1）称取ABS树脂76kg、聚苯醚树脂26kg、环氧丙烷丁基醚15kg、聚丙烯酸钠3kg、尿素1kg和草木灰0.5kg；

（2）将上述物料放入高速混合机中，以1380转/分钟的转速混合均匀，加入双辊开炼机中进行混炼8min，混炼温度为260℃；