[发明专利]一种聚丙烯骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管生产领域，特别是涉及一种聚丙烯骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其制造方法。

背景技术

具有中空加强筋的外波纹型塑料管结构壁管材，由于其具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。目前，具有中空加强筋的外波纹塑料缠绕结构壁管材的制造方法通常有三种。

第一种，首先有第一挤塑机挤出熔融条形塑料片材，然后使该片材连续有规律地并排螺旋缠绕在装有多只主动旋转小滚轴的圆形成型滚筒上。同时，由另外一台挤塑机挤出梯形管状加强筋，经水冷真空定型后以同样螺旋缠绕方式跨压于管壁上各条状塑料片材相邻边缘的搭接缝部位，梯形管状加强筋底面经适当加热，同时由于塑料片材处于半熔融状态，在经过压轮的碾压后，管状加强筋和两层相互搭接的条形塑料片材熔合在一起，形成具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。然而，此工艺存在以下缺陷：（1）由于加强筋经冷却定型后缠绕，决定了其高度不能太大，所以成型后的管壁惯性矩较小；（2）加强筋与管壁的粘接很难控制，如条状塑料片温度过低，则粘接差，如温度过高，条形塑料片材则会从成型滚筒上下坠而难以控制成型；（3）在完成粘接后，加强筋的侧面始终留有隙缝，造成应力集中，在环境温度交替变化时熔接面会由隙缝逐步开裂，易造成管壁和加强筋分离而垮塌。

第二种，先由第一挤塑机挤出的是底面两侧各带有一个相互熔接用的适当形状翼片的异型矩形管，该异型矩形管经真空冷却定型后，螺旋缠绕在成型滚筒上，再由第二挤塑机不断向并排螺旋缠绕异型矩形管相邻对应的翼片连接部位挤出熔融的熔胶，经压轮碾轧而熔接在一起。此工艺存在以下缺点：该熔接位在管材的最薄弱部位，且熔接面小、熔胶量少，从而降低了管材整体抗弯强度。

第三种，先由第一挤出机挤出连续的两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材，该塑料异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，使得相邻的塑料异型带材相互靠近的两个管状凸起之间形成空隙，再由第二挤出机向空隙中连续地挤入熔融的塑料溶胶，经压轮碾轧后两个管状凸起紧密地熔合成一体，两个管状凸起熔接形成管外壁的中空加强筋，两个管状凸起的侧面熔合部位形成增强内肋。此工艺存在以下缺点：该中空加强筋全部由塑料异型带材形成，这样，成型后的外波纹型塑料管结构壁管材具有很大重量，不便于运输。

上述普通缠绕波纹管普遍存在需要多次缠绕及碾压的过程，从而增多了波纹管制作的工艺流程，使得其制作工艺均较为复杂，同时也增加了生产机器的制作成本。而且此类波纹管片材管壁的连接处较为薄弱，其连接强度有待加强。

因此，有必要提供一种制作工艺更为简单且能达到使用要求的波纹管，来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种工艺简单且连接强度更好的聚丙烯骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚丙烯骨架增强内肋缠绕结构壁管道，包括由带材螺旋缠绕而成的管体，带材为若干彼此平行且相邻面紧贴固定的中空管材，各中空管材的内壁平齐。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述中空管材包括设置在中空管材内部的塑料波纹管本体和包裹在所述塑料波纹管本体外的PE包覆层，两相邻的中空管材间通过彼此紧贴的PE包覆层紧贴进行固定。

进一步作为本发明技术方案的改进，带材包括一横截面成矩形的波纹管基管和紧贴所述波纹管基管固定的内肋增强管，所述内肋增强管设有高于波纹管基管厚度的凸起。

进一步作为本发明技术方案的改进，内肋增强管包括与波纹管基管连接的基管连接部分和突出于所述基管连接部分成等腰梯形设置的內肋部分。

进一步作为本发明技术方案的改进，内肋增强管包括两根对称设置的直角梯形管，两所述直角梯形管的长底边紧贴固定，两所述直角梯形管的短底边长度等于波纹管基管的厚度且与波纹管基管两侧紧贴固定。

一种制造上述聚丙烯骨架增强内肋缠绕结构壁管道的方法，包括以下步骤：

1)、同时平行挤出波纹管基管和内肋增强管；

2)、在所述波纹管基管和内肋增强管挤出时，分别沿所述波纹管基管和内肋增强管的长度方向在波纹管基管和内肋增强管外披覆PE包覆层；

3)、将相互平行的波纹管基管和内肋增强管依次螺旋缠绕在连续转动的成型辊轴上，使相邻的波纹管基管和内肋增强管间的PE包覆层紧贴受压，实现彼此固定，以形成波纹管；

4)、在两相邻的中空管材连接处的外壁施加压力，加固连接。