[发明专利]点火针生产设备的气夹工位

说明书

技术领域

本发明涉及点火针的生产设备领域，尤其是涉及一种自动生产点火针的设备的气夹工位。

背景技术

现有用于燃气炉灶点火的点火针，由陶瓷管、针和电线构成，在陶瓷管内开有纵向通孔，针与电线连接，针与电线连接部分固定在陶瓷管内，针头裸露在外，针体的底部伸入纵向通孔内，电线的顶部伸入纵向通孔内并与针体的底部相接触，导体的底部伸出与纵向通孔。

目前市场上，点火针的生产多为手工接线，手工测试，速度慢，效率低，安全性不高。不能适应市场对点火供品的需求，因此需要设计自动生产设备。以满足提高点火针生产的可靠性、安全性和点火针的生产效率的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种点火针生产设备的气夹工位，以实现点火针的自动化生产。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种点火针生产设备的气夹工位，点火针气夹工位设置在上下料机构一侧，点火针气夹工位包括集料架、出料盘和复数点火针气夹机构，集料架的上表面具有夹料平台，出料盘和点火针气夹机构均设置在夹料平台上，点火针气夹机构围绕出料盘进行设置。

优选地，出料盘的圆周方向上设置多个出料孔，折弯后的点火针位于该出料孔内；

优选地，点火针气夹机构包括取料机构和与取料机构相对的移料机构，取料机构包括第一固定支架、第一连接板以及第一点火针气夹，第一固定支架竖直固定在集料架上，第一连接板滑动连接在第一固定支架上，可沿第一固定支架进行上下滑动，第一点火针气夹通过连接件滑动连接在第一连接板上，第一连接板连接第一点火针气夹的一面设置有第一固定支架垂直的滑轨，第一点火针气夹沿滑轨进行水平移动，取料时，第一点火针气夹移到对应的出料孔的上方，将出料孔内的点火针取出后再回位到移料机构处；移料机构包括第二固定支架和第二点火针气夹，第二点火针气夹连接在第二固定支架上，第二点火针气夹在驱动机构驱动下可向第一点火针气夹的方向做伸缩移动；

  优选地，出料盘的圆周方向上均匀设置四个出料孔；

  优选地，集料架上对应第二点火针气夹的下方设置有集料口，第二点火针气夹将第一点火针气夹上的点火针取下后，落入到集料口内集装到集料架内的料仓内；

优选地，所述第一点火针气夹和第二点火针气夹均可由驱动气缸驱动。

本发明的有益效果是：本发明一种点火针生产设备的气夹工位，实现点火针的自动化生产，提高了点火针生产的工作效率和产品合格率，降低在人力方面的投入成本。

附图说明

图1是本发明一种点火针生产设备的气夹工位的立体结构示意图；

图2是本发明一种点火针生产设备的气夹工位的取料机构的立体示意图；

图3是本发明一种点火针生产设备的气夹工位的取料机构另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1至图3所示，点火针气夹工位设置在上下料机构2一侧，用于对折弯后的点火针进行取料和装料。点火针气夹工位1包括集料架11、出料盘12和复数点火针气夹机构13，集料架12的上表面具有夹料平台14，出料盘12和点火针气夹机构13均设置在夹料平台14上，点火针气夹机构13围绕出料盘12进行设置。

出料盘12的圆周方向上设置多个出料孔121，折弯后的点火针位于该出料孔121内，本实施例中，在出料盘12的圆周方向上均匀设置四个出料孔121。

每个点火针气夹机构13包括取料机构131和与取料机构131相对的移料机构132，取料机构131用于将出料孔121内的取出，移料机构132用于接过取料机构131上的点火针，并送入到集料架11内。

取料机构131包括第一固定支架1311、第一连接板1312以及第一点火针气夹1313，第一固定支架1311竖直固定在集料架11上，第一连接板1312滑动连接在第一固定支架1311上，可沿第一固定支架1311进行上下滑动，第一点火针气夹1313通过连接件滑动连接在第一连接板1312上，第一连接板1312连接第一点火针气夹1313的一面设置有第一固定支架1311垂直的滑轨1311，第一点火针气夹1313沿滑轨1311进行水平移动。取料时，第一点火针气夹1313移到对应的出料孔121的上方，将出料孔121内的点火针取出后再回位到移料机构132处。