[发明专利]一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法

说明书

技术领域：

本发明属于蚕丝产品技术领域，特别涉及一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法。

背景技术：

“纤维皇后”蚕丝一直为大众所喜爱，蚕丝中的天然彩色蚕丝是蚕丝中的新品种，主要分为黄红茧系和绿茧系。天然彩色蚕丝有天然彩色棉无法比拟的丰富色彩，还具备很好的抗紫外、抗氧化和抗菌性能。其中，黄色系的蚕丝纤维的结构性能与白色蚕丝的差异较小，因蚕丝中丝蛋白分子间的孔隙率较大，因此柔韧性、保暖性、透气性和吸湿放湿的性能都优于白色蚕丝。

目前由于人们绿色生态消费观念的转变，天然彩色蚕丝的市场十分紧俏，因此天然彩色蚕丝的研究也十分热门。天然彩色蚕丝的色素主要分布丝胶中，且呈不均匀分布，丝胶的流失会造成褪色，不均匀的残留又会影响色彩的均匀性，制约了彩色蚕丝的发展。为了满足工业生产的需要，需要对天然彩色蚕丝进行化学或者物理改性，常用的方法有丝胶交联法、接枝改性、汽蒸色素转移、耐光整理等。其中汽蒸色素转移是较为绿色环保的方法，通过汽蒸处理将丝胶中的色素转移至丝素中，减小丝胶残留对织造和产品风格的影响。

中国专利200710043660.8(公开日2008.01.23)公开一种提高天然彩色蚕丝色彩浓度的方法，将蚕丝浸入色素转移处理液中进行浸渍或者汽蒸处理，然后干燥脱胶后得到的丝素中天然色素含量提高2-3倍。中国专利CN201110387267.7(公开日2012.06.20)公开了提高天然彩色蚕丝纤维色深度和耐晒牢度的方法，将天然彩色蚕丝纤维经汽蒸，戊二醛交联，水洗，甲基丙烯酰胺和过氧化物进行接枝处理，水洗，脱胶，水洗，氨基有机硅、三元共聚有机硅和乳化剂做增深处理，烘干得到蚕丝纤维，该纤维上的色深度提高6-7倍，K/S值增加了5.8-6.1。中国专利201310099960.3(公开日2013.06.26)公开了提高天然彩色蚕丝纤维色素的制备方法，先将生丝进行接枝处理，然后通过汽蒸、戊二醛处理、精炼、碱洗等步骤，使蚕丝纤维的饱和度降低，颜色特征值变小。由上述现有技术可知，通过高温浸渍/汽蒸的手段，提高丝素中色素的含量，但效果一般，不是十分理想，通过汽蒸结合接枝和固化工艺处理天然彩色蚕丝，丝素中的色素含量明显提高，但是工艺较为复杂，不利于工业化生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法，是先将天然彩色蚕丝溶胀后，用纳米固色剂将色素固定，并用汽蒸方法将含纳米固色剂的色素覆盖于丝素表面，然后脱胶去除蚕丝表面多余的丝胶，最后用色素固定剂将色素牢牢固定于丝素表面，得到保色的天然彩色蚕丝。该方法制备的天然彩色蚕丝的色深度和K/S值明显提高，与原始的天然彩色蚕丝的色度接近。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种新型天然彩色蚕丝的保色加工方法，包括以下步骤：

(1)将天然彩色蚕丝去除杂质，静置于温水中浸润至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出，得到溶胀的天然彩色蚕丝；

(2)将步骤(1)得到的溶胀的天然彩色蚕丝浸于纳米固色剂中，低温振荡，取出用去离子水清洗干净，得到固色的天然彩色蚕丝；

(3)将步骤(2)得到的固色的天然彩色蚕丝进行汽蒸处理，然后进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶，得到脱胶后的天然彩色蚕丝；

(4)将步骤(3)得到的脱胶后的天然彩色蚕丝进行固色处理，水洗烘干后得到保色的天然彩色蚕丝。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的温水的温度为35-40℃。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的静置的时间为10-20min。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的纳米固色剂中的主要成分为质量分数2％的纳米级色素吸附剂和1.5％的交联剂EH。纳米级色素吸附剂为十六烷基功能化的磁性二氧化硅纳米吸附剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的低温振荡的温度为45℃，时间为30-60min。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的汽蒸的温度为80-100℃，时间为20-30min。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的脱胶的温度为80-90℃。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的固色处理是将脱胶的天然彩色蚕丝浸入色素固定液中，65-75℃恒温浸泡。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的水洗的温度为25℃，水洗1-2次。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的烘干温度为60℃，天然彩色蚕丝的含水率为25％。

本发明的有益效果在于：