[发明专利]一种川字型托盘托盘腿工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件组装技术，尤其涉及一种托盘托盘腿焊接辅助工装。

背景技术

传统的托盘腿的两端切口是90°，在组装成托盘时，两端需要封口，密封性要求较高，并且组装的托盘，稳固性较差，强度不够，现有将托盘腿做成两端切口为45°的方式，这样焊接后不存在封口问题，同时强度会提高，但是目前的问题是，托盘腿在焊接组装时，对焊接位置精度要求比原来高很多，位置稍有偏差则托盘的强度会大打折扣，导致托盘不能起到该有的支撑作用，同时托盘腿尺寸也不固定当需要加工不同尺寸的托盘腿时，需要重新做工装，这样费时费力。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种加工45°斜开口托盘腿，并能灵活调整加工的托盘腿尺寸的工装。

一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台1以及设置在工作台1上的调节装置，定位板3，定位销，其特征在于，所述定位板3固定设置于工作台1的一侧，定位销分为三组，每组若干个，所述调节装置与定位销4之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置2与定位销4间隔分布，且调节装置的螺栓伸缩方向与每组定位销4的轴心连线方向垂直，所述定位板与下托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直，所述工作台1包括通孔5，所述通孔5包括若干个完全一样等距分布的圆形孔51，圆形孔51之间用矩形孔52连接。

优选地，所述若干个圆形孔51的圆心连线共线，所述通孔5关于所述圆形孔的圆心连线对称，所述圆心连线与定位板3的基准面平行。

优选地，所述通孔数量与定位销数量相同。

进一步地，所述定位销至少包括一个主定位销6，所述主定位销的主体61为圆柱体，所述圆柱形主体61的下端中心焊接有螺杆62，所述螺杆62从上到下依次穿过具有厚度在1cm以上的金属垫片63，与螺杆62配合的锁紧螺母64，所述螺杆62下端设有防止金属垫片63与锁紧螺母64滑落并与螺杆62焊接的挡块65，所述金属垫片63为圆形，所述金属垫片63直径与圆形孔51直径相同，所述金属垫片63放入圆形孔51后刚好卡合不能径向移动但可以轴向移动，所述圆柱形主体61与金属垫片63固定连接，所述金属垫片63的厚度小于通孔的轴向厚度。

如权利1所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述矩形孔52的宽度小于螺杆62的直径，所述主定位销6的圆柱形主体61的直径大于圆形孔51的直径，所述螺母的外直径大于圆形孔51的直径，所述圆柱形主体61上端中心焊接有螺柱66，所述螺柱66与连接杆72的螺纹孔73相配合。

更进一步地，所述主定位销6还包括螺母67，可以将连接杆72在主定位销6上锁紧。

非限制性的，所述定位销包括辅助定位销7，所述辅助定位销7呈“倒L型”，“倒L型”的竖直部分为圆柱形的本体71，“倒L型”的水平部分为与本体71焊接的连接杆72，所述连接杆的一端焊接圆柱形本体的顶端中心，另一端轴向开通有贯通的螺纹孔73。

优选地，所述辅助定位销7下端焊接有方形挡块74，所述方形挡块74的边长与矩形孔的宽度相同，所述方形挡块74的高度大于螺柱的长度，所述辅助定位销7的本体71与主定位销的圆柱形主体61的高度相同。

优选地，沿着连接杆72轴向方向从螺纹孔73孔中心到过圆柱形本体71的顶端中心的竖直线的距离等于水平面中圆柱形本体71与圆柱形主体61的圆心距。

优选地，一种川字型托盘工装，所述的托盘腿工装。

本发明的有益效果：本发明提供了一种加工45°斜开口托盘腿的工装，通过定位销和调节装置的调节固定，可以控制托盘腿在平面中四个方向的位置，从而提高了对角线焊接的精度，采用该工装能达到对角线±1mm的加工精度。

通过主定位销和通孔的配合，可以方便的调节定位销的位置，从而可以灵活的根据加工不同尺寸的托盘腿，加工效率高。

再加上辅助定位销配合通孔和主定位销，能够更加精细的控制加工尺寸，取放也很方便。不用重新做工装，极大的减少了焊接所需时间，提高了效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是一种川字型托盘托盘腿工装的结构示意图；

图2是一种川字型托盘托盘腿工装的侧视图；

图3是一种具有通孔的工作台的结构示意图；

图4是通孔的结构示意图；

图5是主定位销的结构示意图；