[发明专利]一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及闸板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具。

背景技术

闸阀广泛应用于工业领域，其目的在于通过闸阀来控制阀体管道中流体的流动。因此为了确保闸阀的可靠密封，通常将闸板及阀座相对的密封面均设计成上宽下窄的楔形结构，当闸板向下关闭时，通过闸板及阀座相对的密封面逐渐挤紧来确保可靠密封。

现有技术中，为了提高楔式闸阀闸板的耐磨耐擦伤能力，通常需要在闸板的两侧密封面上堆焊耐磨材料，然后依次加工闸板的两侧密封面，如图1所示，常规的加工方法是设计一个斜度盘a，以闸板b的一侧密封面为基准，将其贴靠安装在斜度盘a上，使闸板b的另一侧密封面处于垂直面，并进行该密封面的加工，待加工完成后，将闸板a从斜度盘b上卸下，然后以加工完成的密封面为基准，将其贴靠安装在斜度盘b上，加工闸板a的另一侧密封面。

发明人发现上述方法存在不足之处，其不足之处在于：1、以一个堆焊了耐磨材料但尚未加工的粗糙面作为基准来加工闸板的另一侧密封面，由于基准面的不准确，因此无法确保密封面加工的准确性；2、由于闸阀的设计对于闸板的厚度以及左右两侧的对中度均有严格的要求，而采用常规的加工方法，无法确保两者均严格满足设计要求，以加工完成的一侧密封面为基准来加工另一侧密封面，为了保证闸板厚度尺寸，就无法确保闸板是否左右两侧完全对中。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具，能够确保楔式闸阀闸板密封面的准确加工，根据闸板厚度尺寸实现闸板左右两侧完全对中，从而提高了加工效率，降低了加工误差。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具，其与闸阀闸板相配合，包括装夹圆盘、斜度环板、用于固定所述闸板的装夹环板、压块和球形绞支；其中，

所述斜度环板固定于所述装夹圆盘上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；

所述装夹环板设置于所述斜度环板的斜面上，且其外侧壁与所述球形绞支的一端相铰接；

所述压块至少有一个，每一压块的一端均与所述装夹圆盘相固定，另一端均可与所述装夹环板相夹紧或相松开配合来实现所述装夹环板与所述斜度环板相固定或相脱离；

所述球形绞支的另一端与所述装夹圆盘相固定；

当所述每一压块均与所述装夹环板相松开时，所述装夹环板可与所述斜度环板相脱离，并以所述球形绞支为支点绕所述球形绞支相旋转配合。

其中，所述工装夹具还包括用于所述闸板左右两侧对中的三个定位机构，每一定位机构均设置于所述装夹环板上，其中，两个所述定位机构以所述装夹环板的中心轴线为对称轴相对设置，且均与所述球形绞支形成45度的夹角，另一个定位机构与所述球形绞支以垂直于所述两个定位机构轴线的方向相对设置。

其中，所述每一定位机构均包括顶紧块和顶紧螺钉；其中，

所述顶紧块设置于所述装夹环板第一空腔内侧壁上开设的滑动槽内；

所述顶紧螺钉的一端穿过所述装夹环板的外侧壁及内侧壁并与所述顶紧块背离所述闸板的一端相抵靠；

旋转所述顶紧螺钉，使得所述顶紧块可在所述滑动槽内沿朝向或背离所述装夹环板中心点方向移动，实现所述顶紧块朝向所述闸板的一端与所述闸板相夹紧或相松开。

其中，所述顶紧块朝向所述闸板一端的端面上设有与所述闸板两侧导向槽相配合的锥角。

其中，所述装夹圆盘上设有多个用于调整所述闸板定位高度的第一螺钉，且所述多个第一螺钉均可依次穿过所述斜度环板及所述装夹环板与所述闸板相抵靠。

其中，所述装夹圆盘上还设有椭圆形孔，所述球形绞支的另一端可滑动的固定于所述椭圆形孔内。

其中，所述球形绞支的另一端通过第二螺钉固定于所述椭圆形孔内。

其中，所述每一压块的另一端上均形成有可沿其中心轴线方向来回运动的活动件，实现与所述装夹环板相夹紧或相松开配合。

其中，当旋转所述每一压块的活动件均与所述装夹环板的上方相抵靠时，则所述每一压块均与所述装夹环板相夹紧；当旋转所述每一压块的活动件均与所述装夹环板的上方相脱离时，则所述每一压块均与所述装夹环板相松开。

其中，所述装夹圆盘通过第三螺钉与所述斜度环板相固定。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：