[发明专利]原料预混合生产系统及其混合工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及原料混合技术领域，具体是用于粮食、食品加工业、液体添加的原料预混合生产系统及其混合工艺。

背景技术

目前，用于粮食、食品加工业、液体添加的原料预混合系统是先根据配方中液体原料重量，由液体罐经过油泵抽至液体秤中称重，待大、中型固体原料通过出仓机根据配方在称斗内称重完毕，混入大混合机时，开始由液体秤将液体原料喷入大混合机内混合。现有原料预混合存在如下缺陷：

    1、由于液、固体原料在大混合机内混合，易造成系统内残留原料多，影响产品品质，且需要定期安排人工进入混合机清理，存在较大安全隐患。

2、由于液体喷入是在大混合机内，延长了湿混合时间，降低了配料混合效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种原料预混合生产系统及其混合工艺，以提高原料预混合质量及效率。

为实现上述目的，本发明位于上部的固体原料仓的底部设有出仓机，出仓机与液体混合机连接，固体原料进入液体混合机；按混合配方在流量计内计量后的液体原料经管道、液压泵与液体混合机连接，液体原料进入液体混合机；液体混合机经称斗通过管道与大混合机连接，经计量后的液体原料与称重后固体原料在大混合机内预混合。

 所述固体原料仓为多个，固体原料为多种，每个固体原料仓分别装有一种固体原料；多个固体原料仓的其中部分固体原料仓的出仓机与液体混合机连接；其余固体原料仓经称斗通过管道与大混合机连接。

所述液体原料为多种；每种液体原料分别经管道、液压泵与流量计连接。

所述流量计的传感器经变送器与传送线路连接；流量计根据混合系统配方中液体原料用量，液体原料经过传感器由左向右流动输送至液体混合机进行混合搅拌，传感器感应到液体原料流动开始测量，由变送器经过传送线路传送给混合系统，以计量液体添加用量。

所述称斗的溜管经称仓与闸门连接，称仓上带有传感器；当液体原料和固体原料经过液体混合机混合搅拌后，通过溜管进入称仓，由传感器测量添加重量，并将液体原料与固体原料的重量信号传至混合系统的配料系统，与配方标准对比，当重量符合配方重量时，闸门打开，将液体原料与固体原料放入大混合机。

本发明所述的液体原料预混合工艺，其特征在于：预混合工艺为：

根据混合系统配方中液体原料添加用量，混合系统的配料系统自动计算固体原料添加比例，首先，液体混合机开始运行，混合系统根据其配方系统的配方计算要添加的固体原料重量后，固体原料仓内的固体原料添加入液体混合机内，当添加到计算比例后，各液体原料经过流量计喷涂在液体混合机中的固体原料上，进行混合搅拌，同时进入称斗称量，当液体原料添加完毕后，配料系统根据液体添加重量和固体原料添加重量进行计算，固体原料在液体添加完之后还将按照配方重量比例继续添加至配方重量后停止，固体原料在添加过程中将残留在液体混合机内的液体原料清理带走，达到液体混合机内部清理的作用，液体原料添加提前预混合完毕，流入大混合机与其它按比例进入大混合机的固体原料混合。

 本发明与现有技术相比，取消了在混合机内添加液体原料，在配料过程中采用液体预混合方式，即边称量边添加液体原料，由于采取液体提前预混合，减少配料混合时间约120秒/批，有效提高了配料效率，由原来的15批/小时，提高到20批/小时，且混合机内残留少，可减少人员进入混合机清理频率，不但杜绝了安全隐患，而且节约了费用。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是图1的流量计的结构简图。

图3是图1的称斗的结构简图。

具体实施方式

 如图1、图2、图3所示，位于上部的固体原料仓1的底部设有出仓机2，出仓机2与液体混合机3连接，固体原料进入液体混合机3；按混合配方在流量计4内计量后的液体原料经管道、液压泵与液体混合机3连接，液体原料进入液体混合机3；液体混合机3经称斗5通过管道与大混合机6接，经计量后的液体原料与称重后固体原料在大混合机6内预混合，称斗5主要是按混合配方称取每种固体原料的重量。本发明的固体原料仓1为多个，固体原料为多种，每个固体原料仓1分别装有一种固体原料；液体原料为多种，每种液体原料分别经管道、液压泵与流量计4连接。

本发明也可以是多个固体原料仓1的其中一部分固体原料仓1的出仓机2与液体混合机3连接；其余固体原料仓1直接经称斗5通过管道与大混合机6连接。