[发明专利]一种厂拌冷再生乳化沥青及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于乳化沥青技术领域，特别涉及一种厂拌冷再生乳化沥青及其制备方法。

背景技术

进入二十一世纪，伴随着我国经济的飞速发展，道路运输发挥着越来越重要的作用，导致大量路面需要养护和大中修。按照沥青路面 8~15年的设计年限，以每年约10%的沥青路面进入中修、大修或重建计算，此每年产生的旧沥青混合料达到数百万吨之巨，如能把旧沥青混合料再生利用，每年可节省材料费用数亿元人民币。另一方面，假如这些为数巨大的沥青混合料不予利用，不仅浪费了资源，也会对环境造成严重的污染。近年来，由于公路养护事业的发展，以及资源供应的日益紧张，加之人们环境保护意识的增强，沥青路面再生技术越来越引起公路养护部门的重视。沥青冷再生技术时将需要翻修和废弃的沥青路面，经过翻挖、回收、破碎，用新集料、乳化沥青适当配比，重新拌合，经整平压实，形成满足路用性能的再生沥青混合料。沥青混合料的再生利用，能够节省大量的沥青和砂石材料，降低筑路成本，同时，还有利于处治废弃的沥青路面材料，节约能源，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。

冷再生技术是将原有路面的旧面层进行铣刨、破碎、筛分后，通过对回收旧路材料进行分析，加入一定量的乳化沥青，并根据原有路面材料的特点和工程实际需要，可以加入一定数量的新集料进行充分拌和，最后进行摊铺碾压。乳化沥青冷再生混合料作为一种新型的道路建筑材料，可以消耗大量的废旧沥青路面材料，在保护环境、节约资源和提高社会经济效益等方面具有巨大优势，这些特点也是普通热拌沥青混合料不具备的。它不仅在节约社会能源和社会经济方面表现突出，同时使施工季节得到有效延长 ；重要的是达到以人为本，有效改善施工人员作业环境，大大减少对环境污染的目的，有利于低碳社会的建设。

由于在再生混合料中乳化沥青与水泥的水化作用直接影响到再生混合料的路用性能。并且乳化沥青用量对混合料的粘附性影响较大。乳化沥青用量较少时，拌和后的混合料有较少的花白料，裹附不够完全，粘结性不好，较松散；乳化沥青用量较多时，混合料裹附较好，但是含水量较多，混合料空隙率较大，影响压实效果。因此优质的冷再生用乳化沥青对冷再生技术的推广有着至关重要的作用。

厂拌冷再生的混合料拌和站一般都距施工现场有一定的距离，因此对乳化沥青的破乳时间有较严苛的要求，一般推荐使用慢裂型乳化沥青。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种厂拌冷再生乳化沥青及其制备方法，可满足厂拌冷再生的需要，具有制备方法简单，路用性能优良特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种厂拌冷再生乳化沥青，按质量百分比，包括以下组分：

基质沥青含量为55~60%，乳化剂2~3%，盐酸0.5~1%，稳定剂1~2%，水35~40%。

所述的基质沥青为70^#或90^#道路石油沥青。

所述的乳化剂为西安华泽道路材料有限公司生产的BE-3型乳化剂。

所述的盐酸浓度为16%的工业盐酸。

本发明所述的厂拌冷再生乳化沥青，是慢裂型的，具有良好的拌和性能和施工和易性。

一种厂拌冷再生乳化沥青及其制备方法，包括以下步骤：

1）制备皂液：将2~3%的乳化剂加入35~40%的水中，加入1~2%的稳定剂搅拌均匀后，加入0.5~1%的盐酸，将皂液PH值调至2~3，加热至60~80℃；

2）制备乳化沥青：将55~60%的基质沥青加热到热熔状态，加入步骤1）制备好的皂液和基质沥青通过乳化设备，生产出乳化沥青。

所述的步骤2中的热熔状态的温度为130~140℃，在通过乳化设备时，沥青温度T1和皂液的温度T2应满足：T1+ T2≤200℃。

所述的步骤2）中的基质沥青和皂液的重量百分比为分比55~60%：35~40%。

所述的乳化设备为胶体磨。

本发明所制备的厂拌冷再生乳化沥青主要用于冷再生，且适合厂拌。