[发明专利]低温固化耐磨浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种固化温度较低、能够在低温环境中依靠材料自身结合达到良好整体性及使用效果的低温固化耐磨浇注料。

背景技术

高炉炼铁是目前世界上最主要的炼铁方式，中国2013年铁水产量达到近8亿吨。虽然高炉的冶炼强度高、出铁产量大，但是为高炉供料及排渣系统的装置也承受着高负荷的高温摩擦。

高炉上部的无料钟炉顶是为高炉供料的装置，所有的物料都要通过该装置进入高炉，一座2000m³的高炉，每天要通过该装置进入高炉的物料就高达10000多吨。所以该装置中的料仓锥部及布料溜槽不仅要承受铁矿石等高硬度物料的摩擦力、摩擦过程中产生的高温，还要承受高炉上部的温度和高炉冶炼气氛。

高炉冶炼每天的排渣量与出铁量相当，甚至会高于出铁量，一座2000m³的高炉，每天要排出6000吨以上的水渣，排出的高温熔融渣（1100℃）伴随着高压冷却水冲入水渣沟，所以水渣沟持续要承受着高压、高温、高摩擦力的冲击。

高炉无料钟炉顶的料仓锥部、布料溜槽，高炉的水渣沟等部位以前主要选用铸造耐磨钢板做为耐磨衬体。实践证明，这些部位采用耐磨钢板并不能满足使用要求，因为耐磨钢板在这些使用部位300℃~800℃的工作温度下耐磨性会有所降低，所以不能达到理想的使用寿命，造成高炉中断生产进行检修。

虽然高档次的耐火材料在高温下的耐磨性很好，而且随着温度的升高耐磨性能更加强化，但是预先烧结好的耐火砖又不便于在高炉的料仓锥部、布料溜槽、水渣沟等异形部位施工，而且砌筑面会有很多砖缝造成物料通过时不顺畅，而砖缝也会使衬体的耐磨性能大打折扣。如果采用现有浇注料施工，料仓锥部、布料溜槽、水渣沟等部位的工作温度均不超过800℃，无法使浇注体在工作温度下烧结（烧结温度需要1350℃~1550℃）成高强度的整体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需依靠工作区域的环境温度进行烧结，仅依靠材料自身结合的低温固化耐磨浇注料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的低温固化耐磨浇注料，它是由棕刚玉、板状刚玉、铬精矿、电熔莫来石粉、碳化硅、活性氧化铝、硅微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、不锈钢纤维和聚丙烯防爆纤维按照下述重量份配比配制而成：

配比：粒度1~8mm的棕刚玉颗粒料 50~60份，

粒度0.1~1mm的板状刚玉颗粒料5~10份，

纳米级铬精矿微粉0.3~1份，

纳米级电熔莫来石粉微粉2~5份，

粒度0.1~1mm碳化硅粉料7~11份，

200~320目棕刚玉粉料5~11份；

500目活性氧化铝粉料3~7份，

5000~6000目硅微粉2~4份，

200目氧化铬绿0.3~1份，

纯铝酸钙水泥3~13份，

三聚磷酸钠0.06~0.09份，

六偏磷酸钠0.06~0.09份，

不锈钢纤维1~3份，

聚丙烯防爆纤维0.03~0.06份。

实际配制时，上述原料的重量份配比可以为：

粒度1~8mm的棕刚玉颗粒料 50份，

粒度0.1~1mm的板状刚玉颗粒料10份，

纳米级铬精矿微粉0.3份，

纳米级电熔莫来石粉微粉2份，

粒度0.1~1mm碳化硅粉料7份，

200~320目棕刚玉粉料5份；

500目活性氧化铝粉料3份，

5000~6000目硅微粉2份，

200目氧化铬绿0.3份，

纯铝酸钙水泥3份，

三聚磷酸钠0.06份，

六偏磷酸钠0.06份，

不锈钢纤维1份，

聚丙烯防爆纤维0.03份。

上述原料的重量份配比还可以为：

粒度1~8mm的棕刚玉颗粒料60份，

粒度0.1~1mm的板状刚玉颗粒料5份，

纳米级铬精矿微粉1份，

纳米级电熔莫来石粉微粉5份，

粒度0.1~1mm碳化硅粉料11份，

200~320目棕刚玉粉料11份；

500目活性氧化铝粉料7份，

5000~6000目硅微粉4份，

200目氧化铬绿1份，

纯铝酸钙水泥13份，