[发明专利]一种牙膏的制备方法及其生产线

说明书

技术领域

本发明属于牙膏生产领域，特别涉及一种牙膏制备方法及其生产线。

背景技术

牙膏是日常生活中必不可少的组成部分，而牙膏中的辅料成分有液体成分和固体成分，在牙膏的生产过程中，液体成分的输送时通过管道进行传送，但由于液体成分的黏度较大，容易滞留在管道内部，长时间的输送会造成管道内液体的积压，长时间的停滞在管道内，容易变质染菌，污染管道，从而污染整个牙膏生产系统。

考虑到上述技术问题的存在，牙膏生产中有必须经过管道输送的液体物质，在一般牙膏的生产系统中会并联一根管道，方便对整个生产系统的清洁卫生，但是该管道只能针对一般的牙膏生产系统的清洁使用，不能在清洁的同时进行灭菌处理，而且设计单独的管道用于清洁灭菌，会增加整个的安装工程量，使用起来还必须将该管道与整个生产系统串联才能起到作用，使用起来不方便也不实用。

发明内容

在牙膏生产过程中，液体物料经过不锈钢管道进入各生产单元，长时间的物料停留或残留会导致物料变质或者滋生细菌，污染整个生产线，这样的结果会为牙膏生产企业带来巨大的损失。

而且在牙膏生产过程中，对液体物料的计重一般使用的是管道计量，通过控制液体在管道中的流速而得出生产一个批次所需要的物料量，但是当液体粘度过大的时候，则管道计量的结果误差会增大，牙膏处方将会改变，生产出的牙膏将会成为不合格的产品。

在制膏过程中，因捏和、研磨和搅拌会磨擦放热，可能会造成粘锅和焦化的现象，如果牙膏成分中含有生物活性物质，那么还可能出现生物活性物质在制膏过程中发酵的结果出现。

针对上述技术问题，本发明提供了一种牙膏生产线，所述的生产线的液体管道的终端设计安装了一个计量桶，目的是用于取代管道计量的不准确，保证了牙膏的处方量的准确性。

本发明还提供了一种牙膏生产线，所述的生产线中的制膏机采用了双层设计，一层为真空层，一层为冷冻水层，目的在于避免在制膏过程中由于捏和、研磨和搅拌产生的热量使牙膏焦化或发酵的结果出现。

所述的牙膏生产线，包括储罐1，计量罐2，预混锅3，制膏机4，储膏罐5，EDI纯水处理系统、紫外杀菌装置7，巴氏杀菌装置8，管道PL1101，管道PL1102，管道PL1103，管道PL1104，所述的管道PL1104与巴氏杀菌装置8连接，与管道PL1102和管道PL1104并联。

所述的管道PL1101为生产牙膏用非油相液体管道。

所述的管道PL1102为生产牙膏用油相液体管道。

所述管道PL1103为生产牙膏用水管道。

所述管道PL1104为清洗和杀菌用管道。

所述的巴氏杀菌装置8的温度设置在85～90℃。

所述的储罐2在牙膏生产线上至少安装2个。

本发明所述的牙膏生产线，所述的制膏机4是双层设计，最外层为真空层9，第二层为冷冻水层10。

本发明所述的牙膏生产线适用于普通牙膏生产，也适用于含有生物活性成分的特效牙膏的生产。

使用本发明所述的牙膏生产线生产牙膏的基本操作如下：

将液体物料通过管道进入到终端计量罐中称重生产一个批次所需要的量，然后进入预混锅中，同固体成分进行预混，混合好后进入制膏机中，同时对制膏机进行抽真空处理，直到罐内真空度达到-0.09～-0.08MPa，同时搅拌40～60分钟，制膏成功后，取少量膏体进行检测，检测合格后进入储膏罐中陈化100～130分钟，然后对牙膏进行罐装和包装。

本发明所述的牙膏生产线具有以下优点：

1.当相应阀门关闭后，管道PL1104与管道PL1102并联，当打开相应阀门后，管道PL1104与管道PL1102串联，巴氏杀菌的水则可以通过管道PL1104反向输送至整个牙膏生产线对其进行消毒杀菌处理，同时还能借助水流对牙膏生产线进行清洁，该设计能够有效地避免管道内由于液体的长久积压，出现的变质染菌的结果出现。

2.由于在牙膏生产过程中，制膏机中的搅拌会带来大量的热，会造成焦化和粘锅，同时对于具有生物活性成分的牙膏的生产这些热量可能会造成生物活性成分在制膏机中发酵变质，使特效牙膏的功效大大降低，而在本牙膏生产线中的制膏机采用双层设计，冷冻水层能很快的中和由搅拌机带来的热量，保持正常生产的进行，而真空层是起到保温作用，同时还可以减少生产过程产生的温度对操作工人造成伤害。