[发明专利]功能性色纺纱线、面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种具有抗菌功能的色纺纱线、面料及其制备方法。

背景技术

染整过程是纺织行业耗能高、污水排放较高的工序，一直以来为社会所诟病。传统认识上，对于天然纤维来说，其颜色的获得又必须通过印染加工来获得。

色纺纱将传统的纺织工序进行了颠倒，把着色的环节提到纺纱之前，工艺改变之后，能够做成由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，其优点：一是完全解决了坯布染色的缸差问题，色纺只要颜色确定，可以做到批量无限；二是色纺解决了各种不同物理特性织物的染色问题，各种纤维混合纺制，可以产生性能互补的作用，色纺给予了面料无限的发展空间。

由于色纺纱直接对部分纤维染色，染色纤维的平均占比在35%左右，因此使用染料和耗费水的比例也较小，对总体环境污染比传统的“先纺后染”产品减少50%以上，符合“低碳制造”的时代要求，是纺织业中的“节水减排”产品。

色纺纱得以生产的前提是，获得有色纤维。CN1073997A“棉花散纤维染色方法”和CN1266120A“棉花散纤维染色加工方法”，分别公开了一种有色棉纤维的生产方法。虽然利用有色棉纤维进行色纺纱的加工，可以比传统的“先纺后染”减少对环境的污染，但该专利中披露的技术仍然属于传统的染色方法，棉纤维精练过程中浴比1:15，升温到100℃保温30～60分钟；染色过程中浴比1:15～1:20，升温到100℃保温60分钟。在精练过程和染色过程后还要换水清洗干净，加工1吨棉纤维，整个过程中消耗的水量将会是50 吨～100吨，能量的消耗也非常大。

色纺纱属于时尚产品，纺织品的颜色也随着消费者生活水平和消费水平的提高变得越来越多样化。对于纺织企业而言，其产品的生产要求是“小批量、多品种”。有些纺纱企业的产品批量甚至小至几十公斤甚至几公斤，而多品种方面，颜色的变化可谓千变万化。中国纺织信息中心建立的中国国家标准色彩体系—CNCS 色彩体系，其CNCS 时尚色卡就包含了900 种颜色，一般面料或有色纱生产企业的色彩品种都多达上千种。

另外，随着人们生活水平的提高，人们越来越重视生活的质量，希望有舒适感的衣着，卫生健康的居住环境。所以人们对于各种各样的纺织品要求越来越高，特别是安全、安心、舒适、健康、卫生、清洁等“绿色”概念的形成，使纺织品的抗菌、防霉、防臭后整理加工更加受到人们的重视。

在生活中人们不可避免的接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件下，会迅速繁殖，通过接触等方式传播疾病，影响人们正常的工作、学习和生活。纤维属于多孔材料，叠加编制后又会形成无数空隙的多层体，因此织物较容易吸附菌类。

目前，抗菌织物的加工方法主要有两种：一种是直接采用抗菌纤维制成各种织物，所得织物抗菌效果持久、耐洗性好，但是对抗菌剂要求高；另一种是对织物进行抗菌整理加工来获得抗菌功能，抗菌整理就是使织物具有抑制菌类生长的功能，维持卫生的衣着环境，保证人体健康，这种加工方法简单，但耐洗性和抗菌持久性较差，存在安全穿着问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种功能性色纺纱线，所述功能性色纺纱线所用散纤维通过改性剂进行改性处理；所述功能性色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米；所述改性剂由纳米银、壳聚糖和纳米二氧化钛组成。

在本发明的改性剂中，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比为1:10-300:12-50；进一步地可以优选为1:50-100:15-25；在本发明的具体实施方案中，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比可以为1:75:18；所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比也可以为1:70:22。壳聚糖是脱乙酰度为86%、分子量小于2000的壳聚糖。

所述散纤维的种类包括棉纤维、化学纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维。优选地，经改性处理的所述散纤维为棉纤维。

本发明进一步地提供一种色纺面料，其由上述功能性色纺纱线制备而成，从而使所述色纺面料具有极佳的抗紫外线和抗菌性能。

本发明的另一个目的是提供一种上述功能性色纺纱线的制备方法，具体步骤如下：

1）改性处理及染色：根据配色需要组织散纤维进行改性处理，对部分所需改性散纤维进行染色。

2）配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和。

3）和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和。