[发明专利]一种PVC板材及生产方法在审

专利信息
申请号: 201510057916.5 申请日: 2015-02-04
公开(公告)号: CN104592687A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 梁伯行 申请(专利权)人: 梁伯行
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L23/06;C08L23/28;C08L51/04;C08K3/36;C08J9/10;C08J9/08
代理公司: 广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 代理人: 刘各慧;周永强
地址: 广东省佛山市南海区西樵镇简村工业*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 pvc 板材 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及PVC板材及其PVC板材的生产方法。

背景技术

在建筑行业中,传统使用的模板基本上为木模板,但木模板是对自然资源的损耗,而且容易腐烂,重复利用的次数少,不能被再次回收利用,因此,现在木模板已经基本被塑料模板所替代。在塑料模板研究的初期,基本采用如树脂、添加剂等新的原料,造成材料成本和制造成本高。后来,人们开始研究在添加剂中加入废料来生产模板。

如在申请号为201310191688.1申请日为2013.5.22申请公布日为2013.7.24的专利文献中公开了一种复合塑料模板及其制备方法,并具体机记载了该复合塑料模板由上下表面硬质层和中间发泡层组成,其中中间发泡层中PVC废料所占的重量百分比为47%左右。其制备方法中包括将混合的物料加热到115-130℃然后急速冷却到40-50℃,最后挤出成型。在申请号为201410019562.0申请日为2014.1.16申请公布日为2014.5.14的专利文献中也公开了一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法,在制备方法中公开了将混合的物料加热到105-120℃然后急速冷却到50℃以下,最后挤出成型。在申请号为201010276115.5申请日为2010.9.9申请公布日为2011.1.12的专利文献中也公开了一种木塑建筑模板,并公开了原料经高温混炼、冷却、挤压成型得到该木塑建筑模板。

上述所公开的文献中,废料占整个原料的百分比小,造成材料的成本高,且在制造过程中,原料都需要经过高温混炼然后急速冷却才能挤出,而在升温和冷却过程中,都需要消耗大量的能量,使得生产成本高,板材的成型效率低。

另外,申请人于2014.11.3申请了一项名称为PVC板材及生产方法的专利,在该技术方案中,为了提高板材的硬度、耐高温性、防火性等,在成分中加入了钙粉。对于本领域的技术人员来说,虽然加入PVC废料能降低成本,但大家都认为随着PVC废料的增加,则会影响板材的硬度、耐高温性能及防火性等各种性能,因此,对于目前的板材,通常都加入了钙粉,一方面能让板材的性能达到要求,另一方面也减少PVC废料的用量。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种硬度高、防火性能好、耐高温性能好、含水率低、静曲强度高、弯曲性能较好、握螺钉性能好、抗压强度好、成本低的PVC板材。

本发明的第二目的是提供一种PVC板材的生产方法,利用该方法生产的PVC板材的硬度高、防火性能好、耐高温性能好、含水率低、静曲强度高、弯曲性能较好、握螺钉性能好、抗压强度好,且该生产方法节能,成本低,效率高。

为达到上述第一目的,PVC板材,按照重量百分比计,由以下原料制备而成:

进一步的,各原料的重量百分比为:

为达到上述第二目的,一种生产上述PVC板材的方法,包括如下步骤:

(1)将原料在60-70℃混合均匀;

(2)将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡,然后经挤出模头挤出,控制挤出机的温度为170-190℃,通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃;

(3)对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成PVC板材。

进一步的,对PVC板材进行修边和切断。

进一步的,各原料的重量百分比为:

本发明的有益效果是:相比现有技术,PVC废料占整个原料的百分比超过了90%,且PVC废料是通过回收得到的,同时,成分中包括了CPE或MBS,因此,极大的降低了成本,环保;在这种情况下,对该PVC板材进行测试,测试结果显示,该PVC板材无甲醛释放;其邵氏硬度值大于77.2,硬度高;其防火等级符合UL94V-0级别要求,防火性能好;在温度为100℃湿度为33%的环境中放置24小时后得到的测试结果是,样品没有发现变形的迹象,色泽正常,其耐高温性能好;其含水率低、静曲强度较高、弯曲性能好、握螺钉力高和抗压强度较好。在生产该PVC板材过程中,省去了高温混炼和急速冷却的过程,本发明的生产方法因加入了大量的PVC废料,因此,只需要在65℃左右的温度环境下混合即可,因此,节省了加热和冷却所需要的大量能量,从而降低了成本,另外,从生产工序来看,挤出前的工序得到了简化,因此,提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

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