[发明专利]滤芯芯材及其成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤芯的芯材及其成形方法，尤其涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的滤清装置的芯材及其成形方法。

背景技术

现有技术的滤清装置的芯材，如中国台湾公开号201427762发明公开案「波浪形复合芯材及其成形方法」，其以一波浪状分离材及一平面分离材交错层迭地卷绕成圆筒状，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层并与相邻的平面分离材黏贴固定，藉此以提高波浪状分离材与平面分离材间的结合强度；然而此种现有技术的芯材的缺点在于：

波浪状分离材及平面分离材夹设出多个轴向通道，并且半数通道于轴向一端涂布有端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有端面密封胶层，藉此欲过滤的流体(例如空气)从一端进入通道内，撞击到端面密封胶层后会直接通过波浪状分离材或平面分离材以移动到另一通道始得以离开芯材，而流体通过分离材时，分离材便会发挥过滤的效果；但是，仅仅只有当流体通过该些分离材时才有过滤作用，使得此种芯材的过滤效果差强人意。

此外，有些芯材在成形的过程中，例如于波浪状分离材与平面分离材结合后但尚未卷绕之前，会进行分条的动作，藉由沿着其中一端面密封胶层切割，以可使该侧的端面密封胶层的外侧面与芯材的侧边切齐，如此有效利用芯材的轴向长度，使成品最大化；然而，现有的芯材的分条方式的缺点在于：

现有技术是以压切的方式来切割，即以一压刀直接下压来切割，但此动作可能使波浪状分离材与平面分离材切割后的边缘被压平变形，而导致该些分离材及卷绕后的芯材的边缘不平整。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种滤芯芯材及其成形方法，以可使芯材的通道的壁面于轴向上间隔形成凹凸，以进一步达到过滤的效果。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯芯材，其中包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材与平面分离材交错层迭，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层与平面分离材黏贴固定，波浪状分离材的相对两侧面上分别涂布有端面密封胶层与平面分离材黏贴固定，两侧面上的端面密封胶层分别位于波浪状分离材的轴向两侧。

为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯芯材的成形方法，其中包含以下步骤：

结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；于波浪状分离材的波峰涂布轴向密封胶层，并于波浪状分离材的一侧面的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层；之后将波浪状分离材及平面分离材相贴合；

将结合后的两分离材分条：将结合后的两分离材切割成所需的轴向长度；

将分条后的两分离材覆卷：于分条后的波浪状分离材的另一侧面的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层；之后将两分离材卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。

本发明的优点在于，藉由使用有楞的过滤材料来制作波浪状分离材及平面分离材，因此相结合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状后，两分离材夹设出的轴向通道，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞以形成凹凸，如此一来流体于该些通道中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞上，藉此减缓流体在通道中的移动速度，并且多一道过滤；此外，两分离材上的楞同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果。

进一步而言，所述的滤芯芯材，其中波浪状分离材具有一第一侧面及一第二侧面，两端面密封胶层分别为第一端面密封胶层及第二端面密封胶层，第一端面密封胶层及轴向密封胶层涂布于第一侧面，第二端面密封胶层涂布于第二侧面；波浪状分离材的第二侧面上涂布有连接胶层与平面分离材黏贴固定，连接胶层邻接第一端面密封胶层。