[发明专利]一种催化裂化汽油的提质方法

权利要求书

1.一种催化裂化汽油的提质方法，其特征在于：包括以下步骤：

将催化裂化汽油切割为轻、中、重汽油馏分；

对所述中汽油馏分进行脱硫，得到第一脱硫中汽油馏分；

对所述第一脱硫中汽油馏分在催化剂存在下进行芳构化/临氢异构化反应，得到第二脱硫中汽油馏分；

对所述重汽油馏分进行选择性加氢脱硫，得到脱硫重汽油馏分；

将所述轻汽油馏分、第二脱硫中汽油馏分和脱硫重汽油馏分混合，获得改质汽油；

其中，轻、中汽油馏分的切割温度为35-60℃，中、重汽油馏分的切割温度为70-130℃。

2.根据权利要求1所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，对所述中汽油馏分进行的脱硫为吸附脱硫，利用脱硫吸附剂进行所述吸附脱硫，所述脱硫吸附剂由分别经碱处理的分子筛和活性炭作为第一复合载体负载第一活性金属成分而得到，其中，所述第一活性金属选自周期表IA、VIII、IB、IIB和VIB族中的一种或多种元素。

3.根据权利要求2所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，所述第一活性金属在第一复合载体上的负载量为2-30％。

4.根据权利要求1至3任一所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，所述吸附脱硫是利用固定床常压进行，并且控制吸附脱硫的温度为20-100℃，中汽油馏分的流速为0.3-1mL/min。

5.根据权利要求1所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，对所述中汽油馏分进行的脱硫为溶剂抽提脱硫，所述溶剂抽提脱硫包括以下步骤：使所述中汽油馏分从抽提塔中下部进入，溶剂从抽提塔顶部进入，从抽提塔底部回流装置注入C5烷烃，控制抽提塔顶温度为55～100℃，抽提塔底温度为40～80℃，抽提塔顶压为0.2～0.7MPa，所述溶剂与中汽油馏分进料比控制在1.0～5.0，C5烷烃与中汽油馏分进料比控制在0.1～0.5。

6.根据权利要求1所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，进行芳构化/临氢异构化反应所采用的催化剂由分子筛和金属氧化物作为第二复合载体负载第二活性金属成分而得到，其中，第二活性金属为锌和/或镓。

7.根据权利要求1或6所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，所述芳构化/临氢异构化反应的反应温度为260～400℃，反应压力为0.8～2.0MPa，氢油体积比为200～800:1，重时空速为1.0～6.0h^-1。

8.根据权利要求1所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，将所述重汽油馏分、氢气在选择性加氢脱硫催化剂的作用下进行选择性加氢脱硫，得到脱硫重汽油馏分，其中，所述选择性加氢脱硫的温度为200-300℃，压力为1.5-2.5MPa，体积空速为1-5h^-1，氢油体积比为400-600。

9.根据权利要求8所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，所述加氢脱硫催化剂由载体负载第三活性金属成分而得到，其中，所述载体为分子筛或金属氧化物，所述第三活性金属包括Co和Mo。

10.根据权利要求1所述的催化裂化汽油的提质方法，其特征在于，对所述轻汽油馏分进行脱硫醇处理；或者，先对所述催化裂化汽油进行脱硫醇处理后再切割为轻、中、重汽油馏分。