[发明专利]铝碳化硅制备方法、所得铝碳化硅及电子元器件封装底板有效
申请号: | 201510058322.6 | 申请日: | 2015-02-04 |
公开(公告)号: | CN104658920B | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 陈迎龙;王黎明;蒋文评;杨盛良 | 申请(专利权)人: | 湖南浩威特科技发展有限公司 |
主分类号: | H01L21/48 | 分类号: | H01L21/48;H01L23/14 |
代理公司: | 长沙智嵘专利代理事务所43211 | 代理人: | 黄子平 |
地址: | 410200 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅 制备 方法 所得 电子元器件 封装 底板 | ||
1.一种铝碳化硅的制备方法,包括填粉和渗铝,其特征在于,所述填粉步骤包括:
将粉料填充至铝基板的凹槽中,形成粉料板;
在所述粉料板的表面铺设厚度为0.5mm的铝箔;
所述铝碳化硅中不加除铝和碳化硅以外的其他添加剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,还包括所述粉料的配制过程,所述过程包括将D50为10~15μm的球形碳化硅粉与D50为70~80μm的球形碳化硅粉按体积比为1:3混合,过50目筛。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述过程包括将D50为12μm的球形碳化硅粉与D50为73μm的球形碳化硅粉按体积比为1:3混合。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述渗铝的步骤中,渗铝压力为5MPa,保压时间为10分钟。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述渗铝的步骤包括将表面铺设所述铝箔的所述粉料板浸入750℃的熔融铝液中,在室温下先抽真空至700Pa,之后再加压至5MPa保压时间为10分钟渗铝。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铝基板为厚5mm的铝块,所述铝块表面至少设置一个深度为3mm的方型槽。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铝基板包括铝金属区(100)和填充区(200),所述填充区(200)为开设于所述铝金属区(100)内的凹槽,所述填充区(200)中填充碳化硅粉末。
8.一种按权利要求1~7中任一项所述方法制得的铝碳化硅,其特征在于,包括铝金属区和铝碳化硅区,所述铝碳化硅区嵌入所述铝金属区内,所述铝碳化硅区的一面裸露。
9.根据权利要求8所述的铝碳化硅,其特征在于,所述铝碳化硅热导率为250~280W/mK;在50~150℃下热膨胀系数为6~7ppm/K。
10.一种权利要求8或9中所述铝碳化硅制成的电子元器件封装底板。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造