[发明专利]一种沼液回收系统及利用该系统制备液体复合肥的方法有效

专利信息
申请号: 201510058393.6 申请日: 2015-02-04
公开(公告)号: CN104773900B 公开(公告)日: 2017-02-22
发明(设计)人: 高永新;胡昌海;吴可佳 申请(专利权)人: 优思克(北京)生物能源科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C05G1/06;C05F7/00
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 代理人: 史霞
地址: 100094 北京市海淀*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 回收 系统 利用 制备 液体 复合 方法
【权利要求书】:

1.一种沼液回收系统,其特征在于,包括:

好氧发酵池;

无害化处理池,其内设置有用于净化沼液的大粒径生物膜,所述无害化处理池与所述好氧发酵池连通;

过滤浓缩系统,其包括过滤池及负压浓缩反应器,所述过滤池与所述无害化处理池连通,所述负压浓缩反应器与所述过滤池连通;

络配池,其与所述负压浓缩反应器连通,另外,所述络配池内设置有定量加药装置,所述定量加药装置与一计量称连接,且所述定量加药装置内设置有搅拌器。

2.如权利要求1所述的沼液回收系统,其特征在于,所述定量加药装置包括药剂存储罐、加药箱和水箱,所述药剂存储罐设置于所述加药箱上部,并与所述加药箱内部连通,所述药剂存储罐下部设置为漏斗状,所述药剂存储罐与所述加药箱连接处设置有可弹性开合的阀门;

所述加药箱设置为多个,且多个所述加药箱分别和水箱连通,所述水箱的出水口设置有流量计。

3.如权利要求2所述的沼液回收系统,其特征在于,所述加药箱底部设置有出液口;

所述加药箱内的底部及出液口内壁分别设置有多个用于检测药剂浓度的浓度探测装置。

4.如权利要求3所述的沼液回收系统,其特征在于,所述加药箱内位于出液口上方的位置设置有冲洗装置,所述冲洗装置的出水口与所述出液口位置对应。

5.如权利要求4所述的沼液回收系统,其特征在于,所述冲洗装置的进水端设置在所述加药箱外部,并与一水泵连接;

所述冲洗装置的出水口连接有喷水头,所述喷水头设置为弧面,且所述喷水头上设置有多个喷水孔,所述多个喷水孔包括一孔径较大的第一喷水孔,及多个环绕第一喷水孔布置的孔径较小的第二喷水孔;所述第一喷水孔与所述加药箱的出液口位置对应。

6.如权利要求5所述的沼液回收系统,其特征在于,还包括控制系统,所述控制系统包括多个污水监测装置及PLC,所述污水监测装置设置在所述络配池内的不同位置处,所述污水监测装置与所述PLC通讯连接并向所述PLC传输数据;

另外,所述加药装置也与所述PLC通讯连接并由所述PLC控制。

7.如权利要求6所述的沼液回收系统,其特征在于,所述络配池由多个反应釜组成,分别为一号反应釜、二号反应釜及三号反应釜,所述一号反应釜及二号反应釜分别与所述三号反应釜连通;同时所述一号反应釜和二号反应釜分别与所述负压浓缩反应器连通;

所述加药装置也设置为多个,且各个反应釜内分别设置有多个加药装置。

8.一种利用如权利要求1-7中任一项所述的沼液回收系统制备液体复合肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、将沼液加入所述好氧发酵池内进行好氧发酵,并进行间歇曝气,好氧发酵完成后稳定沉淀1-2h;

步骤二、将稳定沉淀后的中部悬浮物经过过滤后加入无害化处理池进行无害化处理;

步骤三、将经过无害化处理的沼液引入过滤浓缩系统的过滤池进行过滤,经过过滤的沼液进一步引入负压浓缩反应器进行浓缩,保持负压80-90%,并加热至沸腾状态,使沼液浓缩倍数达到8-10倍,得到浓缩沼液;

步骤四、将所得浓缩沼液投入所述络配池,并通过加药装置加入一定的药剂进行混合络配,既得所述液体复合肥。

9.如权利要求8所述的利用沼液回收系统制备液体复合肥的方法,其特征在于,步骤四中所加药剂包括药剂A、药剂B、药剂C及药剂D,其中所述药剂A为乙二胺四乙酸钠或腐植酸;药剂B为尿素或硝酸铵;药剂C为磷酸氢二钾或磷酸二氢铵;药剂D为硫酸钾或氯化钾。

10.如权利要求9所述的利用沼液回收系统制备液体复合肥的方法,其特征在于,步骤四中进行混合络配的具体方法包括以下步骤:

步骤一、将部分浓缩沼液放入1号反应釜中,加入适量药剂A,搅拌,并保持温度为60-80℃,反应时间为15-25min;

步骤二、反应结束后,继续向1号反应釜中加入药剂B,搅拌,并保持温度为60-70℃,反应时间为15-25分钟,反应结束后冷却至40-45℃;

步骤三、进行步骤一的同时向2号反应釜加入药剂C和药剂D,搅拌,并保持温度为70-90℃,反应时间为15-25min,反应结束后降温至45-55℃,

步骤四、将1号、2号反应釜中反应完全的浓缩沼液同时释放到3号反应釜中,于温度40-60℃条件下搅拌10-20min,反应结束后冷却降温至40℃以下,既得到所述液体复合肥。

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