[发明专利]皮革用高频贴合高耐水压聚氨酯树脂及其生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种应用于服装皮革、防雨衣、帐篷等需要进行无缝贴合的皮革产品，尤其涉及一种皮革用高频贴合高耐水压聚氨酯树脂及其生产方法。

背景技术

目前，皮革用高耐水压聚氨酯为了提高树脂的结晶性及强度，使用了氟素的防水剂；但是在提高树脂结晶性的同时，也提高了树脂的软化点及耐热性能。因此在进行高频贴合时，需要更高的输出功率、贴合温度、贴合压力及贴合时间，降低了生产效率，增加能耗。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种在提高耐水压性能及强度的同时，也可以在较低的高频、温度、压力、贴合时间下进行高频贴合，使皮革具有防水透湿功能的皮革用高频贴合高耐水压聚氨酯树脂及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明的皮革用高频贴合高耐水压聚氨酯树脂是这样实现的，其特征在于包括6-11%的异氰酸酯、10-15%的多元醇化合物、2.0-11%的分子量是150以下的二元醇扩链剂、0.0-1.0%的催化剂、62-80%的溶剂及0.0-2.0%的助剂，它们为重量百分比。

所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或液化MDI。

所述多元醇化合物为聚酯多元醇或聚醚多元醇的一种或两种的混合物；所述的聚酯多元醇为聚己内酯多元醇或聚己二酸多元醇中的一种或多种的混合物，且数均分子量为1000-3000g/mol；所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇或聚乙二醇或聚四亚甲基醚二元醇，数均分子量为500-3000g/mol。

所述分子量是150以下的二元醇扩链剂为乙二醇或丙二醇或1,4-丁二醇或1,6-己二醇或新戊二醇或二羟甲基丙酸或三羟甲基丙烷中的一种或多种的混合物。

所述溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮或甲苯或醋酸乙酯中的一种或多种的混合物。

所述助剂包括8-18%的抗氧剂、25-30%的流平剂、25-40%的消泡剂及25-40%的无氟防水剂；所述的抗氧剂包括30-70%的受阻酚类和30-70%亚磷酸酯类抗氧剂；所述流平剂、消泡剂均为聚醚改性有机硅，它们为重量百分比。

为了达到上述目的，本发明的一种皮革用高频贴合高耐水压聚氨酯树脂的生产方法是这样实现的，其特征在于包括如下步骤制备：

    a、将多元醇化合物放入烘房或烘箱加热成液体，并使用除水设备进行干燥除水，使其含水率小于0.03%；

    b、依次将15-20%的溶剂、10-15%的多元醇化合物、1-5%的二元醇扩链剂及0.0-1.0%的催化剂加入反应釜内并进行充分搅拌，搅拌时控制的温度为30-60℃；

    c、将3-7%的异氰酸酯加入步骤b的反应釜中，控制反应体系的温度为70-80℃，反应时间为1-2小时，控制粘度100000-200000cps/25℃；

    d、加入余下部份的二元醇扩链剂及15-20%的溶剂，搅拌均匀，并冷却降温至50-60℃；

e、加入3-4%的异氰酸酯，控制反应体系温度在70-80℃，保温1-2小时；

f、根据体系粘度高低情况，加入余下的异氰酸酯、剩余的溶剂及0.0-2.0%的助剂调节粘度，并最终将粘度控制在50000-200000cps/25℃。

本发明与现有技术相比的优点为：符合欧盟出口标准，大大降低了高频贴合的输出功率、贴合温度、贴合压力及贴合时间，其耐水压可以达到要求，使皮革产品的性能获得很大的突破，提高皮革成品生产效率、降低生产耗能、保证生产安全。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

实施例一

其是一种皮革用高频贴合高耐水压聚氨酯树脂，包括11%的异氰酸酯、10%的多元醇化合物、6%的分子量是150以下的二元醇扩链剂、1.0%的催化剂、70%的溶剂及2.0%的助剂，它们为重量百分比。

其生产方法包括如下步骤制备：

    a、将多元醇化合物放入烘房或烘箱加热成液体，并使用除水设备进行干燥除水，使其含水率小于0.03%；

    b、依次将15%的溶剂、10%的多元醇化合物（含水率小于0.03%的多元醇化合物）、5%的二元醇扩链剂及1.0%的催化剂加入反应釜内并进行充分搅拌，搅拌时控制的温度为30℃；