[发明专利]一种高精度无焊缝铱坩埚制造方法

权利要求书

1.一种高精度无焊缝铱坩埚及铱制品的制造方法，其特征在于，该制造过程为：

步骤a，模具的制备；

模具采用YG类硬质合金材料，加工并修磨至初旋模具的尺寸，斜角角度为45°，终成型模具修磨成坩埚内形的尺寸及形状；

步骤b，旋压工具的制备；

旋压工具包括旋压轮、顶板和赶刀，均采用硬质合金材料；

步骤c，铱坩埚的旋压成形过程；

步骤c1，将事先制好的铱圆板坯料紧紧地顶在初成形模具及顶板之间，在铱坯料的外表面不停地涂抹二硫化钼并保持到旋压过程结束，旋压设备采用C620G车床，初旋的转速为150转/min，先将模具及顶板用氢氧气火焰加热至1000℃，并保持到加工结束；然后将铱坯料加热至1100-1200℃并保持，用赶刀匀力挤压铱坯料表面，每次变形量保持在10-15°斜角之间，使铱坯料缓慢而充分的变形；

步骤c2，在车床上换用终成形模具，将半成品的铱坯料紧紧地顶在模具与顶板之间，车床的转速调整为250转/min，将模具及顶板旋转加热至1000℃后，再将铱坯料加热至1100-1200℃，用旋压轮挤压铱坯料表面，每次变形量控制在斜角10°以内，直至完全贴附在模具上；

步骤c3，旋压好的铱坯料里面会出现微量的缩纹，将成形模具及顶板加热至900°左右，把铱坯料装在成型模具上，车床主轴转速调整在380转/min，加热至1000℃，用旋压轮碾压铱坯料表面，纵向走进速度控制在0.3毫米/转，横向进给量为0.1-0.2毫米，直至将铱坯料内表面紧紧地贴附在成形模具上，内表面的缩纹消失；

步骤c4，车床转速调整到480转/min，将模具、顶板、坯料加热至900℃，用旋压轮碾压铱坯料的圆周表面，纵向进给量0.082毫米，旋压至外圆直径所需尺寸，尺寸误差小于0.02毫米；

步骤c5，用立方氮化硼车刀，在常温下将已经成形铱坩埚的顶部切削至所需高度；

步骤c6，加工好的铱制品，无焊缝无接点，整体一次成形。

2.根据权利要求1所述的高精度无焊缝铱坩埚及铱制品的制造方法，其特征在于，制得的铱坩埚及铱制品的公称直径在10-100mm之间。

3.根据权利要求1所述的高精度无焊缝铱坩埚及铱制品的制造方法，其特征在于，

所述的旋压轮采用普通碳钢做为刀杆材料，外套材料为YG类硬质合金，外套与刀杆之间用向心轴承采用过盈配合连接；

所述的顶板，采用YG类硬质合金做为顶板材料，顶板外圆与模具外圆一致；

所述的赶刀，把圆柱形YG类硬质合金焊接在普通碳钢的刀杆上，把硬质合金的工作部位修磨成腰鼓形状。

4.根据权利要求3所述的高精度无焊缝铱坩埚及铱制品的制造方法，其特征在于，模具的外圆修磨成比铱坩埚的内径尺寸小0.02毫米，旋压成形后，铱坩埚的内径尺寸在要求的公称尺寸的-0.01到+0.01毫米之间。

5.根据权利要求4所述的高精度无焊缝铱坩埚及铱制品的制造方法，其特征在于，铱坩埚的外径通过滚轮碾压，并保持温度900℃直至达到所需的尺寸，铱坩埚的外径尺寸偏差控制在0.02毫米之内。