[发明专利]一种纳米纤维抗菌敷料原位制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：用溶剂将生物相容性高分子材料完全溶解，制得高分子溶液，所述溶剂为医用溶剂，所述生物相容性高分子材料为一种或多种可降解材料或水溶性材料；

步骤2：将掺杂颗粒完全分散到医用溶剂中后加入到步骤1制备的高分子溶液中，加入的量使溶液中加入的颗粒的质量百分含量为1-5％，搅拌至完全均匀得纺丝前驱液，所述掺杂颗粒为载银活性炭纳米颗粒、载银沸石颗粒或载银硅胶颗粒中的一种或多种，所述掺杂颗粒负载有纳米银颗粒；

步骤3：将步骤2中配制好的纺丝前驱液加入到手持式静电纺丝装置中，开启设备开关，加电压至有纤维均匀喷出，将喷头口与接收伤口间隔一段距离，静电纺丝原位制备纳米纤维抗菌敷料。

2.如权利要求1所述的一种纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，其特征在于，步骤1中所述的生物相容性高分子材料为聚乳酸、聚乳酸-乙醇酸共聚物、聚己内酯、聚氨酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种，所述溶剂为蒸馏水、无水乙醇、丙酮中的一种或其组合。

3.如权利要求1所述的一种纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，其特征在于，所述的纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，包括以下步骤：

步骤1：用溶剂将生物相容性高分子材料完全溶解，制得高分子溶液，所述的溶剂为蒸馏水、无水乙醇或丙酮中的一种或其组合，所述的生物相容性高分子材料为聚乳酸(PLA)、聚乳酸-乙醇酸共聚物(PLGA)、聚己内酯(PCL)、聚氨酯(PU)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的一种或多种；

步骤2：将载银活性炭纳米颗粒完全分散到步骤1相同的溶剂中后加入到步骤1制备的高分子溶液中，加入的量使溶液中载银活性炭纳米颗粒的质量百分含量为1-5％，搅拌至完全均匀得纺丝前驱液，所述载银活性炭纳米颗粒为负载有银纳米颗粒的活性炭纳米颗粒；

步骤3：将步骤2中配制好的纺丝前驱液加入到手持式静电纺丝装置中，在静电压8-15千伏，喷丝口直径为0.3-1.0毫米，距接收伤口距离6-10厘米的条件下静电纺丝原位制备纳米纤维抗菌敷料。

4.如权利要求3所述的一种纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，其特征在于，所述的纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，包括以下步骤：

步骤1：称取1.3克分子量130万的聚乙烯吡咯烷酮粉末，全部溶解在8.7克无水乙醇中，室温下磁力搅拌2小时至完全溶解，得到溶质质量分数为13wt％的均匀聚乙烯吡咯烷酮纺丝前驱液；

步骤2：将载银活性炭纳米颗粒完全分散后加入到步骤1制备的纺丝前驱液中，加入的量使溶液中载银活性炭纳米颗粒的质量百分含量为5％，搅拌2小时，使其完全溶解，再静置0.5小时后制得均匀稳定的纺丝前驱液；

步骤3：将步骤2中配制好的纺丝前驱液加入到手持静电纺丝装置的纺丝液容器中，在纺丝电压10千伏，喷头口径为0.7毫米，距接收伤口距离10厘米的条件下静电纺丝，直接在伤口创面表面制备纳米纤维抗菌敷料。

5.如权利要求3所述的一种纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，其特征在于，所述的纳米纤维抗菌敷料原位制备方法，包括以下步骤：

步骤1：称取2.0克分子量为45000的聚己内酯，全部溶解在8.0克医用丙酮中，室温下磁力搅拌2小时至完全溶解，得到溶质质量分数为20％的均匀聚己内酯纺丝前驱液；

步骤2：将载银活性炭纳米颗粒完全分散后加入到步骤1制备的纺丝前驱液中，加入的量使溶液中载银活性炭纳米颗粒的质量百分含量为5％，搅拌2小时，使其充分溶解，再静置0.5小时后获得均匀稳定的纺丝前驱液；

步骤3：将步骤2中配制好的纺丝前驱液加入到手持静电纺丝装置的纺丝液容器中，在纺丝电压8千伏，喷头口径为0.7毫米，距接收伤口距离8厘米的条件下静电纺丝，直接在伤口创面表面制备纳米纤维抗菌敷料。