[发明专利]一种球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，该球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法包括：

步骤一，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照重量百分比高纯生铁占75-80％、废钢占10％、同牌号的回炉料占10-15％，增碳剂0.2-0.3％的配比进行配料；

步骤二，铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；覆盖剂采用粒度40-70目火山灰；

步骤三，将熔化获得的铁水经过1550℃高温过热，且用0.4％SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理，待完全溶解后快速出炉。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，在步骤一中，先将1/3的高纯生铁放入无芯电磁感应炉炉底开始熔化，再把增碳剂加入，再将经抛丸过的钢管加入炉中，然后边熔化边加入回炉料，保持炉料紧实检查熔化材料是否干燥，严禁混入密封管子之类物件易爆品；检查无误后，先加入干燥的三分之一生铁，启动中频电源，冷炉以低功率300KW～500KW预热，15分钟后，将功率逐渐加高熔化至铁水。

3.如权利要求1所述的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，高纯生铁中各种元素质量含量分别控制在：C：≥3.9％，Si：0.4-0.7％，Mn≤0.1％，P≤0.025％，Ti≤0.025％，S＜0.02。

4.如权利要求1所述的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，高纯低碳钢选用1寸至2.5寸的干净的钢管，钢管中微量元素质量总和小于0.1％，且P及S含量小于0.02％，Ti含量小于0.02％。

5.如权利要求1所述的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，所获得的原铁水中C含量为3.8-3.9％，Si含量为0.5-0.7％，CE含量为4.3-4.4％，w(Mn)小于0.2％，w(P)≤0.025％，w(S)≤0.02％。

6.如权利要求1所述的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，该球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法具体包括以下步骤：

步骤一，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照配比进行配料；配料按重量比例：高纯生铁占75-80％、废钢占10％、同牌号的回炉料占10-15％，增碳剂0.2-0.3％；高纯生铁中各种元素质量含量分别控制在：C：≥3.9％，Si：0.4-0.7％，Mn≤0.1％，P≤0.025％，Ti≤0.025％，S＜0.02；高纯低碳钢选用1寸至2.5寸的干净的钢管，钢管中微量元素质量总和小于0.1％，且P及S含量小于0.02％，Ti含量小于0.02％；

先将1/3的高纯生铁放入无芯电磁感应炉炉底开始熔化，再把增碳剂加入上面，再将经抛丸过的钢管加入炉中，然后边熔化边加入回炉料，保持炉料紧实检查熔化材料是否干燥，严禁混入密封管子之类物件易爆品；检查无误后，先加入干燥的三分之一生铁，启动中频电源，冷炉以低功率300—500KW预热，15分钟后，将功率逐渐加高熔化至铁水；

步骤二，铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；覆盖剂采用粒度40-70目火山灰；

步骤三，将熔化获得的铁水经过1550℃高温过热，且用0.4％SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理；待完全溶解后快速出炉。