[发明专利]一种水泥窑头低温风回收利用设备及方法在审
申请号: | 201510060013.2 | 申请日: | 2015-02-05 |
公开(公告)号: | CN104654807A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 李传山;江建;张蒙蒙 | 申请(专利权)人: | 山东水泥厂有限公司 |
主分类号: | F27D15/02 | 分类号: | F27D15/02;F27D17/00 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250116 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 低温 回收 利用 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水泥窑头低温风回收利用设备,本发明还涉及一种水泥窑头低温风回收利用方法,属于水泥行业废气回收利用领域。
背景技术
在目前的新型干法水泥工艺中,余热资源的高效利用越来越引起水泥从业人员的重视,目前回转窑窑头废热利用一般都集中在500℃以上的高温和200℃以上的中温,对于200℃以下的低温废热直接排入窑头收尘装置,这不但造成大量余热的浪费,还增加了收尘装置的工作负荷,这是极为不经济的。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种水泥窑头低温风回收利用设备及方法,提高水泥窑篦冷机低温余热资源的利用率,更大程度上实现余热资源的梯级利用,实现节能降耗减排的目的。
为了解决所述技术问题,本发明采用的技术手段是:包括篦冷机、连接于篦冷机尾部的低温风管道、与低温风管道相连通的收尘装置以及与收尘装置相连通的排气装置,所述低温风管道上设有窑头换热器,窑头换热器内设有水管,所述窑头换热器降低低温风的温度并对水管内的水加热。
进一步的,所述水管设有两个入水管和两个出水管,每个入水管和出水管上分别设有控制水流方向和流量的阀门。
进一步的,所述入水管 与自来水管道相连,出水管与供暖管道相连,水管、出水管和阀门、阀门组成供暖回路。
进一步的,所述入水管经疏水泵与疏水箱相连,出水管通过窑头锅炉省煤器接入余热发电水循环系统,入水管、出水管和阀门、阀门组成发电回路。
本发明所述水泥窑头低温风回收利用方法的具体步骤为:
1)、低温风从篦冷机尾部排出进入窑头换热器,窑头换热器对低温风进行降温,使200°C以下的低温风降低到120°C以下;
2)、窑头换热器对水管内的加热用于供暖或者发电,当用于供暖时,阀门、阀门打开,阀门、阀门关闭,供暖回路导通,10-30°C的自来水进入窑头换热器后经过加热可以达到50-80℃,可以用作洗澡和供暖;当用于发电时,阀门、阀门打开,阀门、阀门关闭,发电回路导通,余热发电站疏水箱40-60℃的水通过换热器加热到70-100℃,送入窑头锅炉省煤器来提高锅炉给水温度;
3)、经过窑头换热器降温的低温风通过低温风管道进入电收尘装置,此后低温风通过过剩风机进入窑头烟囱,从而排入大气。
本发明的有益效果:本发明通过在低温风管道和收尘装置之间增加窑头换热器,用来代替水泥窑收尘装置的增湿塔,不仅可以有效地降低低温风进入收尘装置时的温度,还可以利用窑头换热器加热水,冬天可以供暖洗澡,夏天可以并入余热发电的余热锅炉,用于提高锅炉给水温度。因此提高了水泥窑篦冷机低温余热资源的利用率,更大程度上实现余热资源的梯级利用,节约了整个厂区的供暖、洗澡的费用,还可以提高余热发电锅炉的给水温度,实现了国家所提倡的节能降耗减排精神。
附图说明
图1为本发明所述设备的结构示意图;
图2为窑头换热器和水管部分的放大图;
图中:1、篦冷机,2、低温风管道,3、窑头换热器,4、水管,5、收尘装置,6、排气装置,41、入水管,42、阀门,43、入水管,44、阀门,45、疏水泵,46、疏水箱,47、出水管,48、阀门,49、出水管,410、阀门,411、窑头锅炉省煤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明和限定。
如图1所示,一种水泥窑头低温风回收利用设备,包括篦冷机、连接于篦冷机尾部的低温风管道、与低温风管道相连通的收尘装置以及与收尘装置相连通的排气装置,所述低温风管道上设有窑头换热器,窑头换热器内设有水管,所述窑头换热器降低低温风的温度并对水管内的水加热,加热后的水可用作供暖洗澡或者余热发电。
所述水管设有两个入水管和两个出水管,每个入水管和出水管上分别设有控制水流方向和流量的阀门。所述入水管与自来水管道相连,出水管与供暖管道相连,水管、出水管和阀门、阀门组成供暖回路。所述入水管经疏水泵与疏水箱相连,出水管通过窑头锅炉省煤器接入余热发电水循环系统,入水管、出水管和阀门、阀门组成发电回路。
窑头换热器用于降低低温风的温度并加热水管内的水,经过降温的水通过电收尘装置排入大气,经过加热的水可用于供暖洗澡或者并入余热发电系统,用于发电,本设备有效提高了水泥窑篦冷机低温余热资源的利用率,更大程度上实现了余热资源的梯级利用。
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