[发明专利]电机定子吊装工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子吊装工装。

背景技术

目前，客车公司在生产电机定子的过程中，电机定子喷涂、烘烤时采用卧式放置，空间利用率不足，且漆容易在定子外壳上形成滴挂堆积，需要后道工序打磨平整，造成生产效率低下，此问题一直未有有效解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机定子吊装工装，该吊装工装可以方便电机定子的转运，同时提高放置时的空间利用率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括用来放置电机定子外壳的支撑部件及与支撑部件相连的吊装部件，所述的支撑部件包括呈水平方向布置且为圆环形的支撑板，支撑板的下方平行设有底座，所述的底座包括同心设置的外环与内环，外环与内环之间通过第一钢板相连，所述外环的直径小于支撑板的直径，所述的外环与支撑板之间通过第二钢板相连，所述的外环与内环之间的第一钢板与吊装部件相连。

所述的吊装部件包括水平设置的圆形钢板，所述圆形钢板的上方设有吊环，所述圆环钢板的下方设有与第一钢板相连的斜撑。

所述的支撑板沿其周向均匀设置有三个呈铅垂方向布置的定位钢板。

所述的外环与内环之间的第一钢板设置三个，所述的斜撑也设置三个，所述的斜撑与第一钢板之间的连接点处于电机定子线圈垂直放置的避让处。

所述的支撑部件为10mm厚钢板激光切割一次成型。

所述的圆形钢板及吊环为10mm厚钢板激光切割一次成型。

由上述技术方案可知，本发明将电机定子外壳放置在支撑板上，定位钢板用来定位电机定子，支撑板与底座之间的间距用来保护电机定子线圈，吊环焊接在斜撑上方，起吊点位于电机定子重心上方，保证了起吊、转运过程中的稳定性；同时电机定子竖直放置，可以增加喷漆、烘烤时的放置数量及减少油漆滴挂现象。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示的一种电机定子吊装工装，括用来放置电机定子外壳100的支撑部件及与支撑部件相连的吊装部件，支撑部件包括呈水平方向布置且为圆环形的支撑板1，支撑板1的下方平行设有底座2，底座2包括同心设置的外环21与内环22，外环21与内环22之间通过第一钢板23相连，外环21的直径小于支撑板1的直径，外环21与支撑板1之间通过第二钢板3相连，即外环与支撑板两者之间存在一定的高度差，外环21与内环22之间的第一钢板23与吊装部件相连。

进一步的，吊装部件包括水平设置的圆形钢板4，圆形钢板4的上方设有吊环5，圆环钢板4的下方设有与第一钢板23相连的斜撑6。换句话说，即由圆形钢板、吊环及斜撑组成吊装部件，吊环的起吊点位于电机定子的重心上方，同时斜撑与底盘相连，可以使重心位置靠下，以此来保证起吊、转运过程中的稳定性。

进一步的，支撑板1沿其周向均匀设置有三个呈铅垂方向布置的定位钢板11。定位钢板11用来定位电机定子。

进一步的，外环21与内环22之间的第一钢板23设置三个，斜撑6也设置三个，斜撑6与第一钢板23之间的连接点处于电机定子线圈200垂直放置的避让处，也就是斜撑6与第一钢板23之间的连接点与底座2的外环21之间存在一定距离，这样电机定子在竖直放置时斜撑6不会影响到电机定子线圈200。

进一步的，支撑部件为10mm钢板激光切割一次成型；圆形钢板4及吊环5为10mm钢板激光切割一次成型。换句话说，也就是整个工装除了斜撑外，其余材料都为10mm厚的钢板采用激光下料一次性完成，即只需与支撑板相同大小的钢板即可得到所有零件，这样充分利用了材料，减少了材料的浪费。

具体使用方法如下：

如图3所示，将电机定子外壳100放置在支撑板上，定位钢板用来定位电机定子，支撑板与底座之间的间距用来保护电机定子线圈200，吊环焊接在斜撑上方，起吊点位于电机定子重心上方，保证了起吊、转运过程中的稳定性。电机定子竖直放置，可以增加喷漆、烘烤时的放置数量及减少油漆滴挂现象。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。