[发明专利]一种废润滑油的加氢精制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废润滑油加氢精制工艺。具体来说涉及一种利用加氢技术将废润滑油中的杂质除去，从而得到清洁的汽柴油调和组合和润滑油基础油。

背景技术

润滑油从组成上讲由80％-90％的基础油和10％～20%的添加剂组成的，主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润滑油在使用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致了润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为废润滑油。实际上废润滑油并不废，而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分之几，因此如何有效的去除废润滑油中的这些杂质，是废润滑油再生的关键。目前废润滑油的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制，沉降－酸洗－白土蒸馏，沉降－蒸馏－酸洗－钙土精制，蒸馏－乙醇抽提－白土精制，蒸馏－糠醛精制－白土精制，沉降－絮凝－白土精制等。上述工艺都存在基础油利用率低、产生大量固体废弃物及酸渣的缺点。要克服上述工艺的不足，需采用加氢精制技术，在有氢气存在的条件下，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氯、氧及各种添加剂，得到润滑油基础油和满足国Ⅴ要求的汽柴油调和组分。

通过加氢精制技术可以显著改善产品的质量和品质，其主要发生的反应和作用有以下几种：⑴烯烃饱和，将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃，能改变废润滑油的性能，使产品的质量更好、更安定；⑵脱硫，将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；⑶脱氮，将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；⑷脱氧，将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水；⑸芳烃饱和，加氢可以将废润滑油部分的多环芳烃加氢转化单环芳烃或相应的环烷烃，增加润滑油的饱和烃含量，提高产品品质与档次；⑹除杂，为了提高润滑油的使用性能，一般在其中加入各种添加剂，引入了大量的金属化合物，通过加氢可以使其转化为相应的金属而除去。

申请号为200710011419.7中国专利介绍了一种废润滑油的回收再生方法：（1）将废润滑油进行过滤，脱除机械杂质（2）经过滤后进行脱水处理（3）将重量计向废润滑油掺兑0-10%的催化裂化回炼油或回炼油抽出油或煤液化油，然后对其进行蒸馏，分离出轻组分、重组分和残渣（4）重组分进行加氢精制处理反应（5）加氢精制流出物回收得到润滑油基础油。该工艺只针对重组分进行加氢精制处理，造成润滑油的利用率不高。

申请号为200610134148.X中国专利介绍了一种废润滑油的回收利用方法，采用过滤、电脱水脱金属、沸腾床加氢脱金属、沸腾床加氢精制等工艺组合，可将废润滑油中大部分的杂质有效脱除，并且改善了润滑油的色度、安定性等，同时提高了润滑油基础油的收率。由于需要采用电脱水、沸腾床等处理方式，造成该工艺相对复杂，并且设备及操作成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种适于工业化的废润滑油回收再利用加氢精制工艺，通过如下技术方案实现：

一种废润滑油的加氢精制工艺，该工艺包括如下步骤：

⑴首先对原料进行脱水除杂处理，滤去大于25μm的大颗粒杂质并除去原料中的水分；

⑵步骤⑴处理后的原料进入脱重装置，除去原料中的胶质及沥青，然后进入分馏装置，分离出原料中的轻质组分；脱重采用丙烷抽提或刮膜蒸发的方式；

⑶步骤⑵处理后的原料经加压后进入预加氢反应器，脱除各种金属杂质并饱和部分烯烃，然后进入主加氢反应器使其中多环芳烃加氢饱和生成相应的单环芳烃或环烷烃，含有S、N、O、Cl的有机化合物转化为H₂S、NH₃、H₂O、HCl;

⑷将步骤⑶处理后的原料引入脱氯反应器，脱除加氢反应过程中生成的含氯杂质，脱氯后的气体与预加氢反应的原料换热后降温，降温后的物料补入脱盐水，经过空冷器降温至80℃，然后经过水冷器降温至常温；

⑸将步骤⑷处理后的原料依次经过高压分离塔、稳定塔，最后进入分馏塔分离出汽油、柴油调和组分和润滑油基础油。